bedrijfsnieuws over 320 kg per uur Droog type garnalenvoer extruder testmachine video

Bij de test van een extruder voor het afvoeren van pelletten voor garnalen met een snelheid van 320 kg/uur met droog type wordt de nadruk gelegd op twee cruciale KPI's:Hoge dichtheid (zinken)enWaterstabiliteit (2+ uur)Dit testprotocol zorgt ervoor dat de machine zetmeel gelatiniseert via wrijving zonder een drijvende structuur te creëren.een kosteneffectieve oplossing bieden voor kleine tot middelgrote garnalenhouderijen.

50-150 kg/uurMachines voor het maken van garnalenvoer

Ik ben geïnteresseerd in dit product.

1De uitdaging: waarom droge extrusie voor garnalenvoer?

De garnalen zijn ondervoeders met langzame eetgewoonten, wat een technische uitdaging vormt voor garnalenvoerpelletmachines van het droge type:

• Het probleem:In droge extruders veroorzaakt wrijvingswarmte van nature "puffen" (uitbreiding), waardoor de pellets drijven.

• De oplossing:Onze 320kg/h machine gebruikt eenontwerp van schroeven met hoge compressieen nauwkeurige vochtcontrole (18-22%) om ervoor te zorgen dat de pellets dicht, zwaar en onmiddellijk zinken.

• Kostenvoordeel:Het elimineren van de stoomketel vermindert de initiële investering met 40%, waardoor het ideaal is voor startups in regio's waar certificeringen voor ketels moeilijk te verkrijgen zijn.

2. Technische testreferenties (industriële normen)

Tijdens de testvideo voorafgaand aan de verzending controleren we deze specifieke metingen om ervoor te zorgen dat het garnalenvoer aan commerciële normen voldoet:

3. Belangrijke fasen van de 320 kg/h-test voor garnalenvoeder

Fase 1: High-Density Die Testing

Het is de bedoeling van de Commissie om de Commissie te verzoeken om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.de doorstromingom ervoor te zorgen dat de machine, zelfs bij een diameter van 1,0 mm, een vermogen van meer dan 300 kg/h behoudt zonder te verstoppen.

Fase 2: Gelatinisatie en binding van zetmeel

Garnalenvoer vereist een hoge "kok" om onder water bij elkaar te blijven.

• Deskundige opmerking:Tijdens de test voegen we een kleine hoeveelheidvan de soort gebruikt voor de vervaardiging van de volgende producten:De twee schroeven (of de een-schroeven met een hoge scheerkracht) moeten deze grondig mengen met uitsluitend mechanische warmte om ervoor te zorgen dat de pellet 2-4 uur stevig in water blijft.

Fase 3: De stabiliteitstest van de "glaspot"

In de video nemen we verse pellets en gooien ze in een pot water.

• Succescriteria:Na 60 minuten moet het water helder blijven (geen uitloging van voedingsstoffen) en moet het pellet heel blijven wanneer het wordt aangeraakt.

4Het oplossen van pijnpunten: Probleemoplossing met garnalenvoer

• Pijnpunt: Pellets drijven of zinken langzaam.

  • OplossingVerhoog het vochtgehalte in de mixer of verlaag de schroeftoeregeling, waardoor het door wrijving veroorzaakte "puffen" afneemt en de dichtheid van de pellets toeneemt.

• pijnpunt: hoge "boetes" (stof) in de zak

  • OplossingControleer hoe de grondstoffen worden gemalen. Als de ingrediënten te ruw zijn (meer dan 60 mazen), wordt de "huid" van de pellet ruw en breekt gemakkelijk af.

• Pijnpunt: oververhitting van de machine.

  • OplossingVoor droge extruders testen wij dewaterkoeljasom het vat om ervoor te zorgen dat de temperatuur onder de "puffdrempel" blijft.

5Vragen:

V: Kan een kleine pellet-extruder voor garnalenvoer echt voer produceren dat 4 uur stabiel blijft?
A:Ja, maar het vereist de juiste formule.ten minste 20% tarwemeel of zetmeelDe droge extruder's hoge drukzone fungeert als een "drukkoker" om deze ingrediënten stevig te binden.

V: Waarom maakt mijn garnalenvoer het water van de vijver troebel?
A:Dit is te wijten aan armewaterstabiliteitHet betekent dat het zetmeel niet volledig gelatiniseerd is tijdens de extrusie. Onze test zorgt ervoor dat de 320kg/h-machine de juiste kooktemperatuur bereikt om de voedingsstoffen in de pellet te sluiten.

V: Wat is de kleinste pelletgrootte die deze machine kan produceren?
A:Onze 320 kg/uur model is geoptimaliseerd voor10,0 mm tot 3,0 mmVoor maten kleiner dan 1,0 mm (vermorzeld voer) wordt na het extruderingsproces aanvullende apparatuur zoals een pelletvermorzeler aanbevolen.

V: Hoeveel water moet ik toevoegen aan de mixer voor droog garnalenvoer?
A:Meestal...15% tot 20%Als je onder de 15% gaat, genereert de machine voor het maken van garnalenvoedselpellets te veel warmte en kunnen de pellets opblazen/zweven.de pellets kunnen te zacht worden om schoon te snijden.

V: Is droge extrusie geschikt voor commerciële garnalenhouderij?
A:Het is uitstekend voorintensieve kleinschalige landbouwenlokale voedervoorzieningTerwijl grote industriële fabrieken gebruikmaken van natte systemen voor een capaciteit van meer dan 5 ton/uur, is de 320 kg/uur droge installatie het meest winstgevende inlaatpunt voor particuliere bedrijven vanwege het lage onderhoud.

6Conclusie: Video vóór verzending als garantie

Als je kijkt naar onze320 kg/h Droge type extruder voor het insinken van garnalen met voedselpellets, let goed op dedichtheid van de pellets en oppervlakteafwerkingDit zijn de kenmerken van een machine die correct is gekalibreerd voor de hoge eisen van de garnalenwaterbouw.

Neem vandaag nog contact met ons op om een monster te ontvangen van onze 1,5 mm zinken garnalen voer of om een live video demo van uw formule wordt getest te vragen.