Bij het kopen van vis geven consumenten de voorkeur aan stevig vlees en geen modderige smaak; bij het kopen van eieren geven ze de voorkeur aan eieren met donkere dooiers en een hoge voedingswaarde. Deze kwaliteitsverschillen hangen eigenlijk nauw samen met het voer – voer dat wordt geproduceerd met kleinschalige apparatuur is nutritioneel ongelijkmatig en van onvoldoende hygiëne, wat resulteert in producten van slechte kwaliteit; terwijl voer van grootschalige productielijnen een precieze controle van voeding en veiligheid mogelijk maakt, waardoor producten van hoge kwaliteit worden geproduceerd die meer gewild zijn op de markt. Hieronder bespreken we hoe productielijnen de kwaliteit verbeteren.
Dit komt tot uiting in drie aspecten
Ten eerste zorgt de diermeel extruderlijn voor "precieze en evenwichtige voeding" in het voer, waardoor de voedingswaarde van gekweekte producten wordt verbeterd. Grootschalige productielijnen hebben intelligente formulatiesystemen die precies eiwitten, vitamines en mineralen kunnen toevoegen, afhankelijk van de behoeften van verschillende dieren. Bijvoorbeeld, bij het produceren van leghennenvoer kan het het calciumgehalte precies controleren op 3,8% en het fosforgehalte op 0,6%, wat zorgt voor harde eierschalen en een diepe dooierkleur; bij het produceren van zeebaarsvoer kan het eiwitgehalte worden gestabiliseerd op 45%, wat resulteert in meer ontwikkelde zeebaarsspieren. Zo veranderde op een leghennenboerderij, na het gebruik van voer van de grootschalige productielijn, de dooierkleur van de eieren van "lichtgeel" naar "oranjegeel", en nam het vitamine A-gehalte met 20% toe, waardoor ze als "premium eieren" in supermarkten konden worden verkocht, wat 0,5 yuan per kilogram extra opleverde.
Ten tweede zorgt de visvoer extruder pelletvoer productielijn voor "veilig en hygiënisch" voer, waardoor besmetting van gekweekte producten wordt voorkomen. Kleinschalige apparatuur mist systemen voor sterilisatie op hoge temperatuur en het verwijderen van onzuiverheden, wat mogelijk kan leiden tot schimmel, bacteriën en zelfs metalen onzuiverheden in het voer. Dieren die dit voer consumeren, kunnen ziek worden en de producten kunnen geneesmiddelresten bevatten. Grootschalige productielijnen, met hun extrusieproces (110-130℃ hoge temperatuur), doden 99% van de schimmel en bacteriën. Magnetische separators en trilzeven verwijderen verder onzuiverheden, waardoor het voer aan de veiligheidsnormen voldoet. Zo had een garnalenkwekerij die kleinschalige apparatuur gebruikte een detectiepercentage van 5% voor geneesmiddelresten in het garnalenvoer. Na overschakeling op voer van de grootschalige productielijn daalde het detectiepercentage tot 0%, waardoor export mogelijk werd en de prijs van garnalen per kilogram steeg van 30 yuan naar 50 yuan, wat de winst verdubbelde.
Verder verbeteren drijvende vismeelverwerkingslijnen de smaak van het voer, waardoor de smaak van gekweekte producten wordt verbeterd. Grootschalige productielijnen kunnen de mate van extrusie aanpassen en smaakversterkers toevoegen om het voer geschikter te maken voor de voedingsgewoonten van dieren. Bijvoorbeeld, bij het produceren van hondenvoer wordt de mate van extrusie gecontroleerd op 2 keer, wat resulteert in luchtige, gemakkelijk te kauwen pellets, en wordt kippenmeel toegevoegd om het aroma te versterken. In graskarpervoer wordt maltodextrine toegevoegd om het voer een natuurlijke zoetheid te geven. Dieren eten graag en verteren het vlees goed, wat resulteert in vlees van betere kwaliteit. Zo heeft een rundveeboerderij die voer van de grootschalige productielijn gebruikt, een gelijkmatiger verdeeld vet en een zachtere textuur. In restaurants kan het worden verkocht als "sneeuwvlokrundvlees", wat 10 yuan per kilogram extra oplevert.
![]()
![]()
![]()
![]()
Over ons
Klantbezoek
![]()
Ere-certificaat
![]()
Contactpersoon: Fiona
Tel.: 86 19913726068