bedrijfsnieuws over Droogmachine voor het maken van hondenvoeding: hoe werkt ze

Verschillen in werkingsprincipes: vochtcontrole bepaalt het procespad.

Droge visvoerpellet-extruders vereisen geen extra water tijdens de werking en vertrouwen uitsluitend op het eigen vocht van de grondstof (10%-12%), wrijvingswarmte en stoomondersteunde verwarming om het extrusieproces te voltooien. Het materiaal in de extrusiekamer heeft een laag vochtgehalte, wat resulteert in geëxtrudeerde pellets met slechts 18%-22% vocht. Er is geen extra dehydratatieproces nodig; de pellets gaan direct de droogfase in. Natte extruders daarentegen vereisen de toevoeging van 5%-10% vocht aan het materiaal, in combinatie met extrusie bij hoge temperatuur en hoge druk, waardoor pellets met een vochtgehalte van meer dan 30% worden geproduceerd. Deze pellets vereisen een dehydratatieproces om geschikt te zijn voor de productie van droog hondenvoer, waardoor het proces complexer en energie-intensiever wordt. Dit verschil maakt machines voor de productie van droog hondenvoer aanzienlijk efficiënter dan natte extruders.

Verschillen in productkenmerken en compatibiliteit van apparatuur. Apparatuur voor de productie van droog visvoer produceert pellets met een matige porositeit en hoge hardheid.

Na het drogen is het vochtgehalte ≤12%, wat resulteert in een sterke opslagbestendigheid en volledig voldoet aan de normen voor droog hondenvoer. De pellets hebben een licht knapperige textuur, geschikt voor de kauwbehoeften van honden, en zijn minder gevoelig voor vochtopname en bederf. Natte extruders produceren lossere pellets met een hoger vochtgehalte, die extra dehydratatie en droging vereisen. Dit kan gemakkelijk leiden tot schade aan de pelletstructuur en verlies van voedingsstoffen, en de opbrengst van het droge product is lager dan die van droge extruders. Wat betreft de compatibiliteit van apparatuur, hebben machines voor het maken van droog hondenvoer trechters en voedingssystemen die specifiek zijn ontworpen voor droge materialen om materiaaladhesie te voorkomen, terwijl natte extruders wateradditie-apparaten en dehydratiesystemen vereisen, wat resulteert in een complexere structuur.

Verschillen in energieverbruik en onderhoud: droge apparatuur heeft het voordeel.

Droge visvoermachines elimineren de noodzaak van wateradditie- en dehydratatieprocessen, waardoor het energieverbruik met 15%-20% wordt verminderd in vergelijking met natte extruders. Droge materialen hechten minder snel aan de apparatuur, waardoor reiniging en onderhoud gemakkelijker worden; na de dagelijkse werking hoeven alleen de extrusiematrijs en de schroef te worden gereinigd voor eventueel resterend droog materiaal. Natte extruders, vanwege het hoge vochtgehalte van het materiaal, hechten gemakkelijk aan de schroef en de cilinder, waardoor reiniging moeilijk wordt, en het dehydratatieproces vereist extra energie, wat resulteert in hogere onderhoudskosten op de lange termijn. Deze eigenschap maakt droge extruders geschikter voor de grootschalige productiebehoeften van droog hondenvoer.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat