bedrijfsnieuws over Verwerkingsproces van geëxtrudeerd gepoft vismateriaal

1. Geëxtrudeerd gepoft vismateriaal

Extrusierijping is een combinatie van water, druk, temperatuur en de rol van mechanische afschuiving om te voltooien.Extrusie-rijping, de temperatuur in de machine die tot 90 ~ 200 ℃ boort, extrusieduur in het bereik van 2 ~ 30 seconden extrusieproducten zullen een reeks fysische en chemische veranderingen ondergaan, zoals zetmeelplakken, eiwitdenaturatie, enzymen, toxische componenten en microbiële inactivatie.

De verwerking van gepoft visvoer vereist de injectie van stoom en water, het materiaal moet ten minste 20% zetmeel bevatten, zetmeel speelt voornamelijk de rol van bindmiddel en energiemateriaal.De temperatuur van extrusieproducten vóór de ringmatrijs moet 125 ~ 138 ℃, 34 ~ 37 atmosfeer (33 ~ 36kg / cm2), 25 ~ 27% water zijn;extrusie, het gewicht moet 320 ~ 400g / L zijn, vocht 21 ~ 24. extrusie uit de matrijs wanneer het verlies van 3 ~ 4 procentpunten water, op het moment van extrusie uit de matrijs, de plotselinge drukontlasting zo dat het oververhitte water in stoom en extrusie wordt omgezet. Het watergehalte wordt verminderd en er worden veel kleine belletjes gegenereerd om de dichtheid te verminderen, zodat het geëxtrudeerde voer kan drijven.Verdere droging van het visvoer (meestal minder dan 10% vocht) verbetert ook het drijfvermogen.De capaciteit van 480g/L wordt geïdentificeerd als het keerpunt van het drijven en zinken van pelletvoer, onder deze capaciteit drijft, boven deze capaciteit zinkt.


2. Extrudertype en structuur

Er zijn veel soorten extruders op de markt, volgens de schroefsamenstelling kunnen ze in principe worden onderverdeeld in extruders met enkele schroef en extruders met dubbele schroef.Enkelschroefsextruder kan worden onderverdeeld in natrijpende extruder, droogrijpende extruder en koudvormende extruder.Extruder omvat over het algemeen vier hoofdonderdelen, waaronder een invoersysteem, een modulator, een extruderboor en een snijapparaat.Het toevoersysteem heeft een toevoerschroef met variabele snelheid die het ruwe materiaal in de pre-moderator voert, waar de operator de toevoer kan volgen via indicatoren voor hoog en laag niveau en een visueel venster.De modulator is gevuld met water en warmte in de vorm van stoom, en het hele modulatieproces duurt 5 minuten en kan 40 tot 50% rijping voltooien.De extruderboring omvat de kop en de schroef, de rol van de schroef is om het materiaal te duwen en het rijpingsproces in de extruder te regelen.Het invoergedeelte van de schroef om het materiaal voort te zetten, meestal een dieper schroefblad;het middelste gedeelte van de schroef voor het mengen en kneden van materialen;het uiteinde van de schroef wordt geleidelijk dun, zodat het materiaal uit de mal komt om het eindproduct te maken.



3. Zinkend gepoft voer maken

Bij het maken van zinkend gepoft voer, injecteer water in de modulator (geen injectie of minder stoominjectie), de ringmatrijs moet 26-30 atmosfeer (25-29kg / cm2) zijn, geëxtrudeerd materiaal moet 28-30% water bevatten, extrusiecapaciteit is 450-550g/L, temperatuur 120 ℃, vochtigheid 26%.De warme rijpingsextruder gebruikt de matrijskop met luchtuitlaatpoort en de droge extruder gebruikt de secundaire extrusiematrijskop, die de temperatuur, het vochtgehalte en de uitzettingssnelheid van het geëxtrudeerde product kan verminderen en soepel zinkbaar voer kan maken.De matrijskop met ontluchtingspoort bevindt zich dicht bij de matrijsplaat en kan dus ook worden gebruikt wanneer vitamines, kleurstoffen en smaakversterkers aan het geëxtrudeerde materiaal moeten worden toegevoegd om overmatig dun worden te voorkomen.Het zinkbare visvoer moet 10% zetmeel en 12% vet bevatten en het uiteindelijke geëxtrudeerde product moet worden gedroogd tot 10% -12% water;door te veel uitdroging gaat het zinkbare voer drijven.