bedrijfsnieuws over Produkten voor de pelletmachine voor visvoer versus traditionele voedermiddelen

De belangrijkste verschillen in waterstabiliteit liggen in de waterweerstand en het afvalpercentage.Dit resulteert in het verlies van de meeste voedingsstoffen en een afvalpercentage van 20 tot 30%.Bovendien leidt de opgeloste organische stof tot verhoogde ammoniak stikstofgehalten, verslechtering van de waterkwaliteit en verhoogd risico op visziekten.Pellets die worden geproduceerd door nat zwevende visvoermachines hebben een compacte fysieke structuur en een aanzienlijk verbeterde waterbestendigheid: het zinken van voeder dat door gewone molens met ringpellets wordt geproduceerd, kan 4-6 uur water weerstaan; terwijl pellets die door twee-schroef-extruders worden geproduceerd, door de gelatineerde zetmeelstructuur,kan 8-12 uur water weerstaan, met drijvend voer dat een drijfvermogen van meer dan 95% bereikt en meer dan 6 uur op het oppervlak blijft zonder te vervallen.de hoeveelheid voederverspilling met behulp van geëxtrudeerd zinkvoeder kan worden verminderd tot minder dan 5%, veel lager dan traditionele poedervoer, terwijl tegelijkertijd de kosten voor waterzuivering worden verlaagd.

Verschillen in vormbaarheid en smaakbaarheid: traditionele voedingsmiddelen hebben geen vaste vorm; poedervoer is gevoelig voor vliegen, vervuilt lucht en water tijdens het voeden en vissen moeten vaak poeder slikken,wat resulteert in een slechte smaakbaarheid en een lage voedingsprestatiePastafval is gevoelig voor klontering en bederf na het voeden, wat de visvoeding beïnvloedt.De pelletverwerkingsmachine voor natte visvoer produceert pellets waarvan de deeltjesgrootte (1-5 mm) en de vorm (cilindervormig), plat rond) kan worden aangepast aan de behoeften van de vissen en zich aanpassen aan de voedingsgewoonten van de verschillende fasen van de visserij, waaronder jongen, jongeren en volwassenen.door extrusie bij hoge temperatuurHet is een zeer geschikte oplossing voor de verwerking van de vis en de verwerking van de vis. Het is een zeer geschikte oplossing voor de verwerking van de vis.nauwkeurige voeding van de pellets vermindert het vliegen en klonteren van het voer, behoudt een schoon landbouwmilieu en verbetert de visvoederactiviteit.

Het optimalisatiemechanisme van de extruder voor de fysische eigenschappen.De visvoermachine met één schroef maakt gebruik van een kernproces van "extrusie-hoge temperatuur-decompressie" om superieure fysische eigenschappen in de pellets te creëren: De grondstoffen worden door de schroef in de extrusiekamer gedwongen samengeperst tot een compacte basisstructuur; bij hoge temperatuur wordt het zetmeel gelatiniseerd,die een kleverige stof vormt die de pellets van de grondstof goed aan elkaar bindt, waardoor de vormbaarheid en de waterbestendigheid worden verbeterd; onmiddellijke decompressie creëert een poreuze structuur in de pellets, waardoor de hardheid en smaakbaarheid worden geoptimaliseerd.de extruder kan de dichtheid en porositeit van de pellets flexibel regelen door parameters zoals schroefsnelheid en de diameter van het matrasgat aan te passen, waarbij verschillende soorten pellets worden geproduceerd, waaronder drijvende, zinken en halfdrijvende soorten, geschikt voor vissen met verschillende voedingsgewoonten, zoals bas, tilapia (vis van het midden- tot het bovenste niveau),graskarperDe traditionele voedingsmiddelen kunnen deze multifunctionele aanpasbaarheid niet bereiken.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs