bedrijfsnieuws over Essentiële aspecten bij het kopen en bedienen van een machine voor visvoerbewerking

De kernprocedures en frequentie voor het dagelijks onderhoud van een drijvende vis-extrudermachine zijn als volgt: Er moet een gestandaardiseerd onderhoudslogboek worden opgesteld en het onderhoud moet worden uitgevoerd volgens de frequentie: Ten eerste, dagelijks onderhoud: Stop na de productie de machine om af te koelen, reinig de resterende grondstoffen in de extrusiekamer, de matrijs en de invoertrechter van de extruder om uitdroging en corrosie van onderdelen te voorkomen; veeg olie en stof van het oppervlak van de apparatuur, controleer op lekkages in de afdichtingen en voeg smeerolie toe tot het aangegeven niveau; controleer de matrijsopening op verstoppingen of slijtage en reinig of slijp deze onmiddellijk. Ten tweede, wekelijks onderhoud: Demonteer de extruderschroef en lagers, reinig het oppervlaktecarbon en slijtageresten en voeg hogetemperatuurvet toe; controleer op losse verbindingen in olieleidingen en stoomleidingen en draai de verbindingen vast; reinig kalkaanslag uit het koelsysteem om de warmteafvoer te verbeteren. Ten derde, maandelijks onderhoud: Controleer de slijtage van de schroefdraden en de afdichtingsoppervlakken van de matrijs, meet de slijtagehoeveelheid en repareer of vervang deze onmiddellijk als deze de norm overschrijden; controleer het elektrische besturingssysteem, reinig de bedrading op stof en zorg voor een nauwkeurige parameterbesturing.

Belangrijke punten voor het vervangen van kwetsbare kernonderdelen en selectietechnieken. De belangrijkste slijtdelen van een extruder zijn de schroef, de matrijs, de oliekeerring en de lagers. Vervanging moet de volgende principes volgen: "nauwkeurige selectie en gestandaardiseerde installatie": Ten eerste, voor de schroef en de matrijs, selecteer originele fabrieksonderdelen die overeenkomen met het apparatuurmodel. Stikstofgehard staal heeft de voorkeur voor de schroef en slijtvast gelegeerd staal voor de matrijs. Na vervanging moeten de parameters worden aangepast om het extrusie-effect te garanderen. Als de slijtage gering is, kan deze worden gerepareerd door te slijpen om de levensduur te verlengen. Ten tweede, voor oliekeerringen en afdichtingscomponenten, selecteer typen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en olie (fluorrubbermateriaal, temperatuurbestendigheid ≥180℃). Reinig bij vervanging de afdichtingsgroef, breng vet aan om een ​​dichte afdichting te garanderen en olielekkage te voorkomen die het voer kan verontreinigen. Ten derde, voor lagers, selecteer hoogwaardige slijtvaste lagers. Controleer na vervanging de rotatieflexibiliteit en voeg geschikt vet toe om een ​​soepele schroefwerking te garanderen. Voor vlakke/ringmatrijzenmachines, concentreer u op het vervangen van de drukwals en de matrijs om slechte pelletvorming door slijtage te voorkomen.

Belangrijke punten voor onderhoud en gebruik van droge visvoerpelletverwerkingsmachines. Onderhoud moet dynamisch worden aangepast op basis van de bedrijfsstatus van de apparatuur: als er abnormale geluiden of verhoogde trillingen optreden tijdens de werking van de extruder, kan dit wijzen op lagerslijtage of een losse schroef, wat onmiddellijke stilstand en inspectie vereist; als de voerbreukfrequentie toeneemt of de extrusiegraad aanzienlijk fluctueert, kan dit wijzen op slijtage van de matrijskop, wat tijdige vervanging vereist. Vermijd tegelijkertijd overbelasting van de apparatuur; de continue bedrijfstijd van de extruder mag niet langer zijn dan 8 uur, met een afkoelstop van 30 minuten tussendoor om de slijtage van de componenten te verminderen. Door een "dagelijks onderhoud + conditiebewaking"-model kan de uitvaltijd van de apparatuur als gevolg van storingen worden teruggebracht van 8 uur per maand tot minder dan 2 uur, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat