bedrijfsnieuws over Hoe kunnen pluimveehouderijen hun winst verzekeren?

Met de snelle ontwikkeling van de vee- en pluimveeteeltindustrie zijn de kwaliteit en efficiëntie van de productie van diervoeders belangrijke factoren geworden die van invloed zijn op de winstgevendheid van de landbouw.Als kernapparatuur van de moderne voederproductie, speelt grootschalige voederproductieapparatuur een belangrijke rol bij het verbeteren van de voederkwaliteit, het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de efficiëntie van de landbouw.

Productieproces:
1. slijpproces
De maler verplettert de grondstoffen (zoals maïs en sojazoem) tot een passende deeltjesgrootte (meestal 1-2 mm),vergroting van het oppervlak voor een betere vermenging en vergemakkelijking van de daaropvolgende pelleting.
2. Mengproces
De gemengde ingrediënten worden grondig in een mixer geroerd, waar vitaminen, mineralen en andere sporenbestanddelen aan worden toegevoegd om een gelijkmatige voedingsstofverdeling te garanderen en te voorkomen dat dieren kieskeurig eten.
3. Kernproces van pelletizing
Het gemengde materiaal wordt in een voedingspelletmachine gevoerd, waar het onder hoge temperatuur en hoge druk wordt gevormd door rollers en een ringvorm.
4. Koeling en screening
De hete pellets worden gekoeld in een tegenstroomkoeler om het vochtgehalte (≤12%) te verminderen en schimmel te voorkomen.De afgewerkte pellets worden vervolgens naar de verpakkingsmachine gestuurd.
5Verpakking en opslag
Automatische verpakkingsmachines wegen en verzegelen de pellets, waardoor de pellets gemakkelijk te vervoeren en te voeden zijn.

De belangrijkste kenmerken van de apparatuur zijn onder meer:
Hoge efficiëntie en automatisering: Deze grootschalige voederproductieapparatuur maakt gebruik van geavanceerde automatiseringstechnologie en geavanceerd mechanisch ontwerp.de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de arbeidskosten verlagen.
Precise Raw Material Handling: De apparatuur is uitgerust met een uitgebreid systeem voor de behandeling van grondstoffen, met inbegrip van zakken, voeding, verplettering, screening en drogen.het waarborgen van de kwaliteit en veiligheid van de grondstoffen.
Volledige behandeling van het eindproduct: het systeem voor de behandeling van het eindproduct omvat koeling, rangschikking en verpakking, waardoor de kwaliteit en het uiterlijk van het eindproduct worden gewaarborgd.
Hoog geïntegreerd: door zijn geïntegreerde ontwerp elimineert deze grootschalige voederproductieapparatuur de noodzaak voor meerdere manipulaties en overdrachten van voeder binnen de productielijn.vermindering van de arbeidsinspanning.

Afgesloten product

Waarom u ons kiest
1.Als klanten naast drijvend visvoer ook garnalenvoer, vee- en pluimveevoer, diervoeder, voormengsel en andere soorten willen verwerken,we kunnen het volledige productielijnplan aanpassen volgens het productplan van de klant;
2.De gehele productielijn heeft een modulair ontwerp en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften van de klant, formule, plantstructuur, vloeroppervlakte en andere vereisten;
3De visvoerapparatuur en de elektrische componenten kunnen worden geconfigureerd op basis van de eisen van de klant, en de merken van motoren en elektrische componenten kunnen ook worden vervangen op basis van de behoeften van de klant.
4Wij kunnen ook technische transformatieprojecten ondernemen voor de productie van zwevende visvoer.

Voor meer informatie over procesontwerp, uitrustingsopstelling, bouwplan van de fabriek, offerte voor een enkele machine, turnkey offerte, enz., kunt u ons gerust contacteren.

Foto's van de apparatuur

Kwalificaties en onderscheidingen