Met behulp van stro als grondstof, wordt het meerdere verwerkingsstappen ondergaan en uiteindelijk in biomassapellets gemaakt.die brandstof bespaart en de gebruikskosten vermindertDeze kunnen op grote schaal worden gebruikt in biomassacentrales, biomassa stoomketels, huishoudelijke open haarden, droogovens en biomassavergassingsovens, enz.,en zijn een efficiënte, schone en hernieuwbare energiebron.
Grondstoffen: tarwe, maïs, riet, rijst, koolzaad en andere strooien.
Model | Kracht | Schimmelgat | Capaciteit voor industriële vaste stoffen | Capaciteit voor biomassa | Pelletgrootte ((mm) |
MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Het stro wordt eerst met een roterende maaier tot een grootte van 3 tot 5 cm gepulveriseerd en vervolgens met een hamermolen tot fijne grasklippen van ongeveer 3 tot 4 mm.met een vochtgehalte van 40%Het wordt vervolgens gedroogd in een drieleger met drie lagen tot ongeveer 15% en vervolgens gepelletiseerd, waarbij de eindpellets verkrijgbaar zijn in diameters van 6-10 mm.de pellets worden in kleine zakjes van elk 20-50 kg verpakt voor gemakkelijk vervoer en verkoop.
De stro-rotatie-snijmachine is een voorverwerkingsapparaat voor stro voor gewassen, dat lange stro en stengels in stukken van 3-5 cm verplettert.
De dromer met drie lagen bereikt na het drogen een vochtgehalte van ongeveer 13-18%.
De biomasspellets zijn verkrijgbaar in diameters van 6-10 mm. De verticale ring die pelletizer maakt gebruik van een directe toevoer in de perskamer, waardoor de toegang van het materiaal naar de perskamer gemakkelijker wordt.Dit is met name geschikt voor het pelleteren van stro-materialen.
Het koel- en verpakkingsgedeelte wordt gebruikt om de pellettemperatuur en het vochtgehalte te verlagen.en het vochtgehalte is ongeveer 8-10%.
Afgewerkte productdisplay
Deze oplossing kan worden geoptimaliseerd om aan de verschillende behoeften van de klant te voldoen:
1Indien nodig kunnen tussen elk procesgedeelte buffer silo's worden toegevoegd, waardoor de automatisering van de productielijn wordt verbeterd en de stofvervuiling in de werkplaats wordt verminderd.
2Als het vochtgehalte van de grondstof niet hoger is dan 15%, kan een droger worden weggelaten en kan de pelletizing direct na het verpletteren worden voortgezet.,het mengen van de droge en natte materialen om het vochtgehalte te neutraliseren en te verminderen, voordat pelletizing kan worden overwogen.
3Verpakkingsapparatuur kan worden aangepast op basis van de verpakkingsvereisten van de klant.
Veelgestelde vragen
V: Bent u een fabriek?
A: Jawel, dus we kunnen lagere prijzen aanbieden.
V: Wat is de kwaliteit van uw uitrusting?
A: We voeren meerdere kwaliteitscontroles uit voor verzending om de kwaliteit te garanderen, en we bieden uitgebreide naverkoopservice, dus u hoeft zich geen zorgen te maken.
V: Biedt u een producthandleiding?
A: Wij leveren een producthandleiding en video's, en indien nodig zullen wij uw fabriek bezoeken om u bij eventuele problemen te helpen.
Voor meer informatie over procesontwerp, uitrustingsopstelling, bouwplan van de fabriek, offerte voor een enkele machine, turnkey offerte, enz., kunt u ons gerust contacteren.
Foto's van de apparatuur
Kwalificaties en onderscheidingen
Contactpersoon: Fiona
Tel.: 86 19913726068