Het productieproces van biomassapelletbrandstof omvat meerdere stappen, waaronder de voorbereiding van grondstoffen, zeven, drogen, cycloonscheiding, pelletiseren, koelen, her-zeven en verpakken van het eindproduct. Er wordt in elke stap een streng kwaliteitscontrolesysteem geïmplementeerd om de hoge kwaliteit van de geproduceerde pelletbrandstof te waarborgen.
| Model |
Vermogen |
Vormgat |
Capaciteit voor industrieel vast |
Capaciteit voor biomassa |
Pelletgrootte (mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Zeven: Na passage door een vijzeltransporteur worden de grondstoffen naar een zeefmachine getransporteerd voor fijn zeven om onzuiverheden zoals grote stukken hout en spijkers te verwijderen.
Drogen: Biomassapellets hebben strenge vochtvereisten voor grondstoffen, dus de gezeefde grondstoffen worden gedroogd met hete lucht in een trommeldroger.
Cycloonscheiding: Tijdens het transport passeren de gedroogde grondstoffen een cycloonscheider om vocht te verwijderen. Het systeem is uitgerust met twee cyclonen, die niet alleen vocht verwijderen na het drogen van de grondstoffen, maar ook na het koelen van de pellets.
Transport van materialen: Materiaaltransport is cruciaal gedurende het gehele productieproces. Dit systeem maakt gebruik van apparatuur zoals schroeftransporteurs, vijzeltransporteurs en liften om efficiënt en nauwkeurig materiaaltransport naar elke processtap te garanderen.
Pelletiseren: De biomassapelletiseermachine is de kernapparatuur in de productielijn.
Koelen: De afgevoerde biomassapellets zijn heet, hebben een losse structuur en breken gemakkelijk. Daarom moeten ze worden afgekoeld tot kamertemperatuur via een tegenstroomkoelsysteem voordat ze worden verpakt, opgeslagen of naar een silo worden gestuurd. Zeven: De gekoelde brandstofpellets worden gezeefd door een trilzeef om fijne deeltjes te verwijderen en de kwaliteit te waarborgen vóór levering. De fijne deeltjes worden vervolgens teruggevoerd naar het vorige proces voor her-pelletisering.
Eindproduct silo: Ten slotte worden de afgewerkte pellets via een lift naar de eindproduct silo getransporteerd, waar ze wachten op verpakking en opslag.
Weergave van het eindproduct
Waarom kiezen voor MIKIM?
MIKIM bouwt de meest geschikte biomassapelletproductielijn voor u, afhankelijk van uw fabrieksgrootte, werkelijke behoeften, grondstoftypen en budget. Het systeem bewaakt de productiesituatie in realtime om ervoor te zorgen dat alle productieparameters binnen het ingestelde bereik vallen, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit worden verbeterd.
Als u meer wilt weten over procesontwerp, apparatuurindeling, fabrieksbouwplan, offerte voor afzonderlijke machines, kant-en-klare offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.
Foto's van apparatuur
Ere-certificaat
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!