bedrijfsnieuws over Hoe wordt pelletvoer geproduceerd?

I. Configuratie van kernapparatuur
De kernconfiguratie van diervoederverwerkingsapparatuur omvat meestal de volgende modules:
Schroefsysteem: gebruik maakt van een hamer of een waterdruppelmolen om de deeltjes van de grondstof tot een fijnheid van 1-2 mm te verpletteren;
Mixingssysteem: maakt gebruik van een dubbelastige roermixer of verticale mixer om een hoge mixuniformiteit te bereiken;
Pelletizing System: Core is een ring die pelletizer, in staat om pellets van 2-12 mm te produceren met een verstelbare compressieverhouding;
Hulpapparatuur: tegenstroomkoelers, trillingsschermen, emmerliften, enz. zorgen voor pelletkoeling, stofverwijdering en geautomatiseerd transport;
Besturingssysteem: een PLC-automatiseringsmodule integreert batch-, temperatuurcontrole- en storingalarmfuncties, waardoor handmatige bediening wordt verminderd.

II. Typische processtroom
Voorbehandeling van grondstoffen: Maïs, sojabloem en andere belangrijkste ingrediënten worden gescreend en verwijderd van onzuiverheden voordat ze volgens het recept worden gemengd.
Maaien en doseren: Na grof maaien worden de grondstoffen in de doseringsbak gevoerd, waar voormengsels, sporenelementen en andere hulpstoffen worden toegevoegd.
Menging en conditionering: de gemengde materialen worden met stoom geconditioneerd en verzacht om de pelletiseringsdoeltreffendheid te verbeteren.
Compressievorming: De geharmoniseerde materialen worden met een ringvorm geextrudeerd.
Koeling en verpakking: de pellets worden in een koeler gekoeld tot kamertemperatuur, worden automatisch gewogen en verpakt.

-hef.
De spiraallift is schoon, hygiënisch, eenvoudig te bedienen, stevig en betrouwbaar.
- Mixer
De mixer wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het mengen van voedergrondstoffen, sterk gemengd zonder residu, gelijkmatig gemengd, kan helpen om voedzame voederpellets te maken.
-granulator
De door de pelletmachine verwerkte pelletvoeding heeft een hogere dichtheid en hardheid, waardoor bederf en schimmel veroorzaakt door onjuiste voeding kunnen worden voorkomen, waardoor de kwaliteit van het voer wordt gewaarborgd.
- koeler.
Controflowkoelers worden voornamelijk gebruikt voor productielijnen voor voedingskoeling met grote voedingsmiddelen. Het materiaal wordt in lagen van onder naar boven gekoeld door de ingeademde lucht.het koeleffect is goed en het effect is significant.
-breker
Compacte structuur, gelijkmatig verpletteren, laag geluid, betrouwbare werking, meer uniforme deeltjesgrootte van eindproducten, hoge efficiëntie.
- Een emmerlift.
Gebruikt voor het vervoer van verschillende grondstoffen en grote productielijnen, met een hoge sterkte, eenvoudig onderhoud en goede afdichting.
- Packer.
Het apparaat bestaat hoofdzakelijk uit drie onderdelen: automatische weeg- en verpakkingsmachine, transportapparaat en naaimachine.Het is vooral geschikt voor kwantitatieve verpakking van granulaire en granulaire poedermengsels.
-Luchtblazer
De luchttransport kan de afgewerkte pellets in een afgesloten en vervuilingsvrije omgeving naar de droger vervoeren, waardoor de pellets veiliger zijn.

Prestatievoordelen
Hoge efficiëntie: geschikt voor grootschalige landbouwbedrijven.
Energiezuinig ontwerp: De complete apparatuur verbruikt minder energie per ton dan traditionele apparatuur.
Multi-scenario-aanpassingsvermogen: ondersteunt de productie van volledig voeder voor vee, pluimvee en herkauwers, evenals stro-brandstofpellets.
Modulaire uitbreiding: Uitbreidbaar met de mogelijkheid om modules zoals extruders en balers toe te voegen om aan aangepaste upgradebehoeften te voldoen.
De werkelijke configuratie vereist een uitgebreide beoordeling op basis van het type grondstoffen, de omstandigheden van de installatie en het budget.

Afgewerkte productdisplay

Waarom u ons kiest

1.Als klanten naast drijvend visvoer ook garnalenvoer, vee- en pluimveevoer, diervoeder, voormengsel en andere soorten willen verwerken,we kunnen het volledige productielijnplan aanpassen volgens het productplan van de klant;
2.De gehele productielijn heeft een modulair ontwerp en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften van de klant, formule, plantstructuur, vloeroppervlakte en andere vereisten;
3De visvoerapparatuur en de elektrische componenten kunnen worden geconfigureerd op basis van de eisen van de klant, en de merken van motoren en elektrische componenten kunnen ook worden vervangen op basis van de behoeften van de klant.
4Wij kunnen ook technische transformatieprojecten ondernemen voor de productie van zwevende visvoer.

Voor meer informatie over procesontwerp, uitrustingsopstelling, bouwplan van de fabriek, offerte voor een enkele machine, turnkey offerte, enz., kunt u ons gerust contacteren.

Foto's van de apparatuur

Eerbewijs