bedrijfsnieuws over Hoe voeg je grondstoffen toe aan een vispellets-machine?

De standaardprocedure voor handmatig laden moet het principe van "geen belasting voorverwarmen - uniforme toevoer - dynamische aanpassing" volgen om ervoor te zorgen dat het laden en de werking van de kleine drijvende visvoer-maakmachine gecoördineerd zijn: Ten eerste, geen belasting voorverwarmen: Start de extruder zonder belasting. Wacht tot de temperatuur van de extrusiekamer boven de 120℃ stijgt en de schroefsnelheid stabiliseert op de ingestelde waarde (meestal 250-300 r/min voor een enkele schroef) voordat u begint met het toevoeren van materiaal. Dit voorkomt dat materiaal aan de extrusiekamer blijft kleven als gevolg van laden bij lage temperatuur. Ten tweede, uniforme toevoer: Voeg het voorbehandelde materiaal in batches toe aan de voerhopper, waarbij de hoeveelheid die per keer wordt toegevoerd, wordt gecontroleerd op 1/3-1/2 van het volume van de voerhopper. Beweeg het materiaal voorzichtig met een gereedschap om bruggen en blokkades bij de voerinlaat te voorkomen. Observeer tegelijkertijd de toevoersnelheid en de werking van de schroef, waarbij u een overeenstemming aanhoudt tussen de toevoersnelheid en de verwerkingssnelheid van de schroef. Vermijd te snel toevoeren, wat de apparatuur kan overbelasten, of te langzaam toevoeren, wat ertoe kan leiden dat de schroef stationair draait en slijt. De derde stap is dynamische aanpassing. Observeer tijdens het laadproces continu de uitvoerstatus van de extruder. Als de uitvoer uniform is en de mate van uitzetting stabiel is, is de laadsnelheid geschikt. Als er een intermitterende uitvoer of abnormaal geluid optreedt, verminder dan onmiddellijk de toevoersnelheid en pas deze geleidelijk aan nadat de apparatuur is gestabiliseerd. Stop na de productie eerst met het toevoeren en laat de extruder 5 minuten onbelast draaien om eventuele resterende grondstoffen in de extrusiekamer te verwerken. Stop vervolgens de machine en reinig de voerhopper en transportleidingen.

Kerntechnieken en veiligheidsvoorschriften voor handmatig laden. Qua technieken, ten eerste, controleer het toevoerritme door een "kleine hoeveelheid, meerdere keren" aanpak te gebruiken om te voorkomen dat er te veel tegelijk wordt toegevoerd, vooral voor grondstoffen met een hoog vezelgehalte en een hoog vochtgehalte, waarbij de toevoersnelheid moet worden vertraagd om de schroef voldoende verwerkingstijd te geven. Ten tweede, voorkom verstopping door een dunne laag voedselveilige smeerolie aan te brengen op de binnenwand van de voerhopper om de hechting van het materiaal te verminderen. Bereid ook een houten materiaal-trekstang voor om eventuele bruggen voorzichtig te verwijderen; gebruik geen metalen gereedschappen om krassen op de voerinlaat en de transportschroef te voorkomen. Ten derde, pas u aan de kenmerken van de grondstoffen aan. Bij het verwerken van poedervormige grondstoffen kan de toevoerfrequentie passend worden verhoogd; bij het verwerken van korrelige voorbehandelde grondstoffen kan de enkele toevoerhoeveelheid worden verhoogd om de laadefficiëntie te garanderen. Met betrekking tot veiligheidsvoorschriften, draag beschermende handschoenen en een veiligheidsbril tijdens het laden om te voorkomen dat u grondstofstof inademt en verbrand wordt door onderdelen met hoge temperaturen. Steek uw handen niet in de voerhopper of transportleidingen terwijl de kleine visvoer-maakmachine draait; als reiniging vereist is, stop dan eerst de machine en koppel de stroom los. Houd het laadgebied schoon om materiaalophoping te voorkomen en uitglijden en vallen te voorkomen.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor handmatig laden. Nauwkeurige aanpak van hoogfrequente problemen om een soepele productie te garanderen: Ten eerste, grondstofbruggen die de voerinlaat blokkeren, wat zich manifesteert als toevoeronderbreking en de extruder die stationair draait. De oplossing is om de machine onmiddellijk te stoppen, een houten materiaal-trekstang te gebruiken om de blokkade te verwijderen en het vochtgehalte van de grondstof te controleren (overmatig vochtgehalte leidt gemakkelijk tot bruggen). Droog de grondstof op de juiste manier voordat u opnieuw laadt. Ten tweede, ongelijke toevoer die schommelingen in de uitvoerdeeltjesgrootte en een hoog breukpercentage veroorzaakt. De oplossing is om het toevoerritme aan te passen om een uniforme toevoer te behouden en de schroefsnelheid te observeren. Als de snelheid fluctueert, stabiliseer dan eerst de apparatuurparameters. Ten derde, lekkage van grondstoffen, wat zich manifesteert als lekkage bij de voerinlaat en leidingverbindingen. De oplossing is om de machine te stoppen, de bouten bij de verbindingen vast te draaien, te controleren of de afdichtingen verouderd zijn, de afdichtingen indien nodig te vervangen en de toevoerhoeveelheid te controleren om overbelasting van de voerhopper te voorkomen.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat