bedrijfsnieuws over Hoe kies ik een drijvende pelletvoerproductielijn?

Voordelen van de productielijn voor visvoederpellets:
1De watervoermachine maakt gebruik van twee-schroef-extrusietechnologie om watervoer te produceren en kan ook een verscheidenheid aan huisdierenvoer produceren, zoals hondenvoer, kattenvoer en huisdiervisvoer.Het integreert het mengen van, vervoeren, scheeren, kneden, koken, steriliseren en in één proces vormen.
2De technologie van extrusie en puffing breekt eiwitten af, waardoor ze gemakkelijker te verteren en te absorberen zijn, waardoor de absorptie van voedingsstoffen in huisdierenvoer verbetert en winderigheid wordt weggenomen.
Extrusie- en pufftechnologie gelatiniseert zetmeel, waardoor een kenmerkende karamelvormige smaak ontstaat die de eetlust van uw huisdier verhoogt.Huisdiervoeding die wordt geproduceerd met behulp van extrusietechnologie is eerste klas huisdiervoeding..

De visvoermachine en de luchtingsproductielijn kunnen zowel drijvende als zinkende voerpellets produceren voor vis, garnalen, krabben en andere soorten.
Het type voer varieert afhankelijk van de vissoort en de leeftijdsgroepen van de vissen vereisen pellets van verschillende grootte.Onze twee-schroef extruder kan zowel drijvende als zinken voedingsmiddelen met deeltjesgroottes variërend van 1.2 tot en met 12 mm door aanpassing van temperatuur, vochtigheid, formulering en verandering van malen.

Voordelen van geëxtrudeerde pelletvoer:
(1) Elimineren van anti-voedingsfactoren, verbeteren van de vertering en absorptie van voer en verminderen dus de uitscheiding;
(2) Sterilisatie bij hoge temperatuur zorgt voor de veiligheid en hygiëne van diervoeders.
(3) De extruder voor visvoer bevat een kruidenspeler en een oliebespuitingsapparaat, die de smaak en smaak van het voer kunnen verbeteren.sommige medicijnen of vitaminen kunnen aan het specerij worden toegevoegd om een rol te spelen bij het voorkomen van ziekten;
(4) Verbetert de gelatinisering van zetmeel. Dit is gunstig voor de vertering en absorptie van zetmeel. Uit onderzoek is gebleken dat geëxtrudeerd zetmeel de gelatinisering van voer van 13,58% tot 81,55% kan verhogen.
(5) Verbeteren van de vertering en absorptie van materiaal. Vissen hebben een korte spijsverteringskanaal en de meeste vissen zijn maagloze vissen.hoe hoger de snelheid van vertering en absorptie van voedsel.
(6) Extrudeerd voer is gunstig voor opslag en kweekbeheer.

1. Mixer: mengt grondstoffen zoals maïsmeel, rijstmeel, sojabloem, vismeel, vleesmeel, graanmeel en additieven met water in een bepaald aandeel.
2. Schroefconveyor: een met een motor aangedreven schroefconveyor levert de gemengde grondstoffen aan de voedingshoop van de tweeschroef-extruder.arbeid en efficiëntie besparen.
3. Twin-screw extruder: onder hoge temperatuur, hoge druk en hoge scheeromstandigheden ondergaan de grondstoffen structurele veranderingen voordat ze worden geëxtrudeerd door middel van matrices van verschillende vormen en maten.De voedingsextruder maakt gebruik van geavanceerde wisselfrequente snelheidsregelingstechnologieDe motorstroom en de toerental worden tijdens de werking duidelijk weergegeven op het omvormerpaneel.
4. Pneumatische vervoerder: Vervoer van de geproduceerde voederpellets naar de meerlagige droogmachine.
5. Meerlaagse oven: Oven zijn verkrijgbaar in elektrische, gas- en stoomoffen, die werken bij temperaturen variërend van kamertemperatuur tot 120°C.De baktemperatuur en snelheid kan worden ingesteld via de bedieningskast. De gaasband van de oven is gemaakt van roestvrij staal, wat zorgt voor een soepel transport en een laag falen.verlenging van de houdbaarheid.
6- Spraygeuren: oliesproei, voedselattracties, enz.

Afgewerkte productdisplay

Foto's van de apparatuur

Eerbewijs