bedrijfsnieuws over Hoe kies je de juiste grootte van de visvoerpellets?

Het verschil tussen kleine en grote deeltjes

Siervoeders kunnen in twee soorten deeltjes worden ingedeeld: kleine en grote.De verschillen tussen deze twee soorten diervoeders liggen voornamelijk op de volgende gebieden::

1Verteerbaarheid: Kleine deeltjes zijn beter verteerbaar dan grote deeltjes omdat ze gemakkelijker door vissen worden ingeslikt en verteerd.

2Verspreidingssnelheid: kleine deeltjes verspreiden zich sneller dan grote deeltjes omdat ze gemakkelijker in het water verspreiden, waardoor vissen zich aantrekken.

3Voedingsstoffen: Kleine en grote deeltjes hebben in wezen hetzelfde voedingsstofgehalte, maar de voedingsstoffen in kleine deeltjes worden gemakkelijker geabsorbeerd en gebruikt door vissen.

Hoe de juiste grootte van de voederdeeltjes te kiezen

De grootte van de pellets moet afhangen van de soort, grootte en bekvorm van uw siervis.Verschillende soorten siervissen hebben verschillende smaak en voedingsbehoeften voor hun voer, moet u dus het juiste voer kiezen op basis van de behoeften en de gezondheid van uw vis.

Een vismeel productielijn stelt u in staat de grondstoffen aan te passen en beschikt over een hoge mate van automatisering.de behoeften van middelgrote tot grote bedrijven te vervullenWelke apparatuur bevat een vismeel productielijn?

Bucket Lift
Een emmerlift is een continue transportmachine die een reeks emmers gebruikt die gelijkmatig aan een eindeloos tractieelement zijn bevestigd om materialen verticaal op te tillen.

Systemen voor het reinigen van grondstoffen
De schoonmaakoperaties zijn het gebruik van magneten, schermen, dust collectors and other equipment and systems to remove these impurities to ensure that the stored grain is of good quality and to protect the machinery during subsequent 5-10t/h fish feed pellet processing steps.

Silo-systeem
Om een continue productie te garanderen, moeten tijdens de diervoederverwerking grote hoeveelheden grondstoffen zoals maïs, tarwe en sojabloem worden opgeslagen.De grondstoffen van de staal silo zijn van goede kwaliteit en gemakkelijk te bedienen.

Eerste vermaling
Het malen is een operatie om de deeltjesgrootte van diervoeders te verminderen en het specifieke oppervlak te vergroten, wat de spijsvertering van dieren kan verbeteren, het gebruik van diervoeders kan verbeteren,Het is ook belangrijk om de kwaliteit van de verwerking te verbeteren en de efficiëntie van het werk van de 5-10t/h visvoer fabriek., mengen en extruderen.

Eerste verpakking en menging
Bij het eerste batchproces wordt gebruik gemaakt van de combinatie van droge grondstoffen en vloeibare grondstoffen in een gemengd mengsel met een gelijkmatige verhoudingen en een toegevoegde waarde.Het eerste mengen is een cruciaal proces bij de productie van mengvoeders..
It combines ingredients with unique properties into formulated rations under the action of subsequent processing equipment that meets all the nutritional needs of the animal and adds value to the blended commodity.

Tweede vermalingssectie
Om te voldoen aan de productieprocesvereisten van geëxtrudeerd voeder voor waterdieren,de grondstoffen moeten fijn of ultrafijn worden gepulveriseerd om aan de vereisten van de verwerking van fijnkorrelige pellets te voldoen om de duurzaamheid van pellets te verbeteren en de extruderingskapaciteit te vergroten.

Tweede batch en menging
Het tweede batchproces in een pelletfabriek voor visvoeders van 8-10 t/u betreft het schalen, toevoegen en mengen van droge en vloeibare sporenelementen en voormengsels om een volledig mengsel van diervoeders te vormen, een formule-rantsoen.
Het tweede mengsel is een belangrijke schakel in de productie van mengvoeders.Ingrediënten met unieke eigenschappen worden samengevoegd in formule-diëten om aan de voedingsbehoeften van dieren te voldoen en de waarde van het gemengde product te verhogen.

Extrusiesysteem
Puffing is het proces waarbij vochtig, opzwelbaar zetmeel of eiwitmateriaal in een buis wordt geplastiseerd door een combinatie van vocht, druk, warmte en een visvoermachine van 5 tot 10 ton per uur.
Bij het ondergedompelde voederproces worden de verwerkte pellets in de pelleteringsapparatuur gezet en in de pelleteringskamer in pellets gecomprimeerd door middel van rollen en vormen.Het is ook mogelijk om visvoer te verwerken met een drijvende visvoer extruder.

Screening systeem
Na afkoeling en drooging wordt de gehele geëxtrudeerde visvoerpellets gesiept om fijnheden en lekken te verwijderen en de pellets tot een aanvaardbare grootte te brengen.

Vloeistofdoserings- en spuitsystemen
Het sproeien is een industrieel proces in een pelletfabriek voor visvoer van 5 tot 10 ton per uur.pigmenten, smaakstoffen, functionele modificatoren of vitaminen, op het oppervlak van de geextrudeerde pellets om de smaak en aanvaardbaarheid van de pellets te verbeteren.

Koelsysteem
Bij de extrudering van de voederpellets is de koeling van de pellets van essentieel belang.het koelingsproces koelt ze af tot 3°C-5°C iets boven de kamertemperatuur en verlaagt hun vochtgehalte tot een veilige norm (≤120,5%), voor gemakkelijk vervoer en opslag.

Verpakkings- en palletsystemen
De verpakking begint wanneer het eindvoer boven de verpakker in de voorraadbak komt en eindigt wanneer het ingepakte voer in het magazijn wordt geplaatst.,het plaatsen van de gewichten in de zak, het sluiten van de zak, het etiketteren van de zak, het coderen van de zak, het palletiseren van de zak en het verplaatsen van de zak naar de opslagplaats.

Voor meer informatie over procesontwerp, uitrustingsopstelling, bouwplan van de fabriek, offerte voor een enkele machine, turnkey offerte, enz., kunt u ons gerust contacteren.

Kwalificaties en onderscheidingen