Precieze controle van de grootte van de deeltjes van de grondstof is van cruciaal belang om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van machines voor het maken van kattenvoer.De kleine kloof tussen de schroef en de extrusiekamer in een extruder betekent dat ongelijke deeltjesgrootte van de grondstof de voedingsweerstand verhoogtBij de productie van diervoeder moeten de grondstoffen worden gemalen tot 80-120 mazen,afhankelijk van het model van de machine voor het extruderen van kleinvoer voor huisdieren en het type voerVoor granen (maïs, tarwe) wordt aanbevolen om te malen tot 100-120 mazen, en voor eiwitgrondstoffen (vismeel, sojaboonmeel) tot 80-100 mazen.bij gebruik van een twee-schroef-extruder voor het produceren van fijn gepelletiseerd kattenvoer, door grondstoffen zoals maïs- en kipmeel tot 120 mesh te malen, een soepelere doorstroming in de extrusiekamer mogelijk,met als resultaat een meer volledige extrusie en een toename van de productiecapaciteit met 15% tot 20%Ook is regelmatige inspectie van het scherm van de slijpmachine noodzakelijk om schade aan het scherm te voorkomen, waardoor grote deeltjes kunnen worden gemengd, waardoor de efficiëntie van de daaropvolgende verwerking wordt aangetast.
Wetenschappelijke controle van het vochtgehalte van grondstoffen zorgt voor een efficiënte werking van de drijvende pellet-extruder voor visvoer.Zowel een buitensporig hoog als een laag vochtgehalte in grondstoffen heeft invloed op de productie-efficiëntie en de voerkwaliteit van een pelletscherm voor hondenvoedingDoor overmatig vocht kleven de grondstoffen aan de schroef en aan de binnenkant van de extrusiekamer, waardoor de wrijvingsweerstand toeneemt en de voersnelheid afneemt.Onvoldoende vocht maakt de grondstoffen te vloeibaar, waardoor de vorming van een stabiele druk tijdens de extrusie wordt voorkomen en de pelletvorming wordt beïnvloed.het optimale vochtgehalte van de grondstoffen moet worden gecontroleerd tussen 12% en 15%Bij de productie van hondenvoer kan bijvoorbeeld het vochtgehalte worden aangepast door het toevoegen van warm water of zonne-drogen.de uurproductie van de pelletmachine kan met 10%-15% worden verhoogd, waarbij de slijtage van de schroeven wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Het verbeteren van de uniformiteit van het mengsel van grondstoffen is ook van cruciaal belang om lokale onevenwichtigheden te voorkomen die van invloed zijn op de efficiëntie.Onregelmatig mengen kan in bepaalde gebieden tot onvoldoende extrusie leiden., wat resulteert in een slechte pelletvorming en overmatige fragmentatie, waardoor de latere screeningskosten stijgen en de productie-efficiëntie indirect wordt verminderd.Het wordt aanbevolen om een horizontale tweeschaalsmixer te gebruiken, met een mengtijd van 8-12 minuten om een gelijkmatige verdeling van alle grondstoffen (inclusief vitaminen, mineralen en andere toevoegingen) te garanderen.De gemengde materialen moeten onmiddellijk in de pelletfabriek worden gevoerd om stratificatie door langdurige opslag te voorkomen..
Gerelateerde apparatuur
| Model |
Kracht |
Schimmelgat |
Capaciteit voor industriële vaste stoffen |
Capaciteit voor biomassa |
Pelletgrootte ((mm) |
| MKYK-36 |
45 kW |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75 kW |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110 kW |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132 kW |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200 kW |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250 kW |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Over ons
klantbezoek
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
