bedrijfsnieuws over Hoe de output van een productielijn voor gepofte snacks te verhogen?

Geëxpandeerd voedsel wordt gemaakt van granen, aardappelen of bonen als belangrijkste grondstoffen en wordt gemaakt door expandeerprocessen zoals bakken, frituren, magnetron of extrusie. Het heeft een aanzienlijk toegenomen volume en een bepaalde mate van uitzetting. Het is een snackvoeding met een knapperige textuur, geurig aroma en diverse stijlen.

Bij het gebruik van de productielijn voor geëxpandeerd voedsel is het erg belangrijk om het type maïs te kiezen dat geschikt is voor het expanderen. Geëxpandeerde maïs moet een bepaald vochtgehalte, zetmeelgehalte en hardheid hebben, zodat de maïs snel kan uitzetten na verhitting en een geëxpandeerde toestand kan vormen. Over het algemeen geldt: hoe hoger het zetmeelgehalte van de maïs, hoe beter het expandeereffect, en hoe sterker de hardheid, hoe sneller het expanderen.

Kernproces van de productielijn voor geëxpandeerd voedsel
Typische processtroom
Voorbehandeling van grondstoffen: zeven → malen → mengen (granen, zetmeel, hulpstoffen);
Conditioneren en expanderen: water toevoegen voor conditioneren → schroefextrusie en expanderen (temperatuur/drukregeling);
Nabehandelingssectie: drogen → kruiden (spuiten/trommelkruiden) → koelen → verpakken.
Belangrijkste procesverschillen
Verschillen met productielijnen voor voederpellets (zoals kruidenproces, expandeerregeling).

Gedetailleerde uitleg van kernapparatuur en -technologie
Belangrijkste apparatuurcomponenten
Voorbehandelingsapparatuur: reinigingszeef, ultrafijne verpulveraar, voormenger;
Expandeerhost: enkele/dubbele schroefextruder (onderscheid tussen direct expanderen en indirect expanderen);
Nabehandelingsapparatuur: meerlaagse oven, kruidentrommel, metaaldetector;
Verpakkingssysteem: stikstofvulverpakkingsmachine, gewicht sorteermachine.
Technische parameters
Expandeertemperatuur (120~200℃), expandeersnelheid (expansiegraad), energieverbruiksverhouding;
Kruidenuniformiteit (spuitnauwkeurigheid), restzuurstofgehalte in verpakking (versheidseis).

Prestatieverbetering van de productie-efficiëntie
1. De benutting van grondstoffen wordt met 15%-20% verhoogd, waardoor de afvalproductie aanzienlijk wordt verminderd
2. De continue werktijd van de apparatuur wordt met meer dan 30% verlengd, waardoor de frequentie van onderhoudsstops wordt verminderd
3. Het energieverbruik per eenheid wordt met ongeveer 12% verminderd, wat voldoet aan de eisen van groene productienormen

Voor meer informatie over procesontwerp, apparatuuropstelling, fabrieksbouwplan, offerte voor afzonderlijke machine-apparatuur, turnkey offerte, etc., neem gerust contact met ons op.

Kwalificaties en onderscheidingen