Hoofdpunten

• Dry type zwevende visvoer pelletmachines worden veel gebruikt voor het produceren van zwevende of langzaam zinkende voer voor de katvis- en tilapiahouderij.
• Een goede grondstofverhouding, vochtbeheersing, fijnheid van het slijpen en extrusietemperatuur hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de pellets en de drijvende prestaties.
• Het voer voor wormvissen vereist meestal een hoger eiwitgehalte, terwijl het voer voor tilapia zich richt op een evenwichtige voeding en kostenbeheersing.
• Kleine vissenvoerpelletmachines zijn geschikt voor vishouderijen, aquacultuurstartups en lokale bedrijven die voer verwerken.
• Stabiele voederpellets helpen bij het verminderen van voederverspilling, het verbeteren van de visgroei en het verlagen van de kweekkosten.

Wat is een droogsoort visvoerpelletverwerkingsmachine?

Een Dry Type visvoerpellet extrudermachine is een op extrusie gebaseerde voerverwerkingsmachine die mechanische wrijving en druk gebruikt om voermaterialen te koken en in pellets te vormen.

In tegenstelling tot natte extruders hebben machines van het droge type geen externe stoomketel nodig, waardoor ze geschikt zijn voor:

• Kleine visserijbedrijven
• Startende aquacultuurbedrijven
• Werkplaatsen voor diervoeders op het platteland
• Kleine commerciële voederproductie

De machine kan zwevende of langzaam zinkende pellets produceren door formules en verwerkingsomstandigheden aan te passen.

Stap 1: Kies geschikte grondstoffen

Een goede visvoeding is gebaseerd op hoogwaardige grondstoffen.

Gemeenschappelijke grondstoffen voor de voeding van wormvissen

Wattvis heeft een relatief hoog eiwitvoer nodig om snel te kunnen groeien.

Typische ingrediënten zijn:

Aanbevolen ruwe eiwitten voor het voeden van meervissen:

• Frijstadium: 35% tot 40%
• Groeifase: 28%~32%

Algemene grondstoffen voor het voeden van tilapia

Tilapiavoer richt zich meestal op een evenwichtige voeding en lagere productiekosten.

Typische ingrediënten zijn:

Aanbevolen ruwe eiwitten voor tilapiavoer:

• Frijstadium: 30% tot 35%
• Groeifase: 24%~30%

Stap 2: De grondstoffen goed malen

Voor extrudering moeten de grondstoffen worden vermalen tot fijn poeder.

Aanbevolen slijpgrootte

Fijn poeder verbetert:

• Kwaliteit van de pelletvorming
• Floating performance
• Verteerbaarheid
• Uniformiteit van de voeding

Voor de pelletverwerking worden doorgaans hamermolen of voermalen gebruikt.

Stap 3: Meng de voederingrediënten gelijkmatig

Na het slijpen moeten alle materialen grondig worden gemengd.

Belangrijke mengvereisten

• De eiwitbestanddelen moeten gelijkmatig worden verdeeld.
• Vitamine voormengsel mag zich niet in één gebied concentreren
• Vochtgehalte moet stabiel blijven

Aanbevolen vochtgehalte voor extrusie

Het vochtgehalte van het gemengde materiaal moet over het algemeen tussen de volgende waarden liggen:

• 18% tot 25%

Te veel vocht kan zachte pellets veroorzaken.
Te weinig vocht kan de uitbreiding en het zweven van de pellets verminderen.

Stap 4: Voedermaterialen in de machine voor het maken van droge visvoederpellets

De gemengde materialen komen via het voersysteem de machine binnen.

In de extrusiekamer:

• De schroef comprimeert materialen
• Wrijving genereert warmte.
• Hoogdruk kookt zetmeel en eiwitten
• Pellets worden gevormd door de matrijzenvorm

Dit proces helpt bij het creëren van een drijvende visvoerstructuur.

Stap 5: Aanpassen van de machineparameters

Een goede aanpassing van de machine is belangrijk voor een stabiele pelletproductie.

Hoofdparameters die moeten worden gecontroleerd

Algemene grootte van de pellet

Door het veranderen van de matrijzenvormen kunnen verschillende pellettengroottes worden geproduceerd.

Stap 6: Droog de visvoerpellets

Vers pellets bevatten na extrusie relatief veel vocht.

Drogen helpt:

• Verbeteren van de opslagstabiliteit
• Voorkomen van schimmelgroei
• Verhoog de hardheid van de pellets

Aanbevolen eindvochtigheid

Het vochtgehalte van het afgewerkte diervoeder moet in het algemeen zijn:

• 10% tot 12%

Warmluchtdrogers worden vaak gebruikt in kleine visvoerproductielijnen.

Stap 7: Koel en bewaar het afgewerkte voer

Na het drogen moeten de pellets vóór verpakking vanzelf of door koelapparatuur worden afgekoeld.

Geschikte opslagomstandigheden

• Droge omgeving
• Vermijd direct zonlicht
• Bewaren buiten vochtgebied
• Gebruik indien mogelijk verzegelde zakken

Goede opslagomstandigheden verlengen de houdbaarheid van voer.

Hoe de kwaliteit van het voer voor zwevende vissen kan worden verbeterd

Veel gebruikers richten zich sterk op zwevende prestaties.

Praktische tips

Gebruik voldoende zetmeel

Maïsmeel en tarwemeel helpen het uitbreidingseffect te verbeteren.

Houd het vocht zorgvuldig onder controle

Stabiel vocht verbetert de extrusiedruk en de structuur van de pellets.

Houd de grondstoffen goed

Kleine poederdeeltjes verbeteren de dichtheid van de pellets.

Behoud een stabiele voedingssnelheid

Onregelmatige voeding kan de uitbreiding van de pellets en de snijkwaliteit beïnvloeden.

Vermijd overtollige olie voor extrusie

Te veel olie vermindert het zweven van de pellets.

Veel voorkomende problemen en oplossingen

Pellets zinken snel

Mogelijke oorzaken:

• Onvoldoende zetmeel
• Lage extrusietemperatuur
• Overmatig vocht

Oplossing

• Verhoging van de zetmeel verhouding
• Instelling van de temperatuur van de machine
• Optimaliseren van de toevoeging van water

Pellets breken gemakkelijk

Mogelijke oorzaken:

• Slechte mixing
• Overtollig vocht na het drogen
• Lage compressie

Oplossing

• Verbetering van de uniformiteit van het mengen
• Verleng de droogtijd
• Aanpassen van de schroefdruk

Ongelijke grootte van de pellet

Mogelijke oorzaken:

• geslepen snijlem
• Onstabiel voeden
• Onjuiste installatie

Oplossing

• Vervang het lemmet
• Houd de voeding stabiel
• Controleer de uitlijning van de matrijzen

Waarom veel kleine boerderijen kiezen voor droog type drijvende visvoer pelletmachines

Dry-type drijvende visvoer extrudermachines worden populair omdat ze bieden:

• Lagere investeringskosten
• Eenvoudige installatie
• Flexible voederproductie
• Geen stoomketel vereist
• Eenvoudige bediening en onderhoud

Ze zijn vooral geschikt voor de ontwikkeling van aquacultuurmarkten en lokale bedrijven in de voederproductie.

Conclusies

Het produceren van katvis- en tilapiavoer met een zwevende droogmachine voor het maken van visvoerpellets is een praktische oplossing om de kosten van voer te verlagen en de efficiëntie van de aquacultuur te verbeteren.

Door de kwaliteit van de grondstof, het vocht, de fijnheid van het slijpen en de extrusieparameters te controleren, kunnen gebruikers stabiel drijvend visvoer produceren dat geschikt is voor verschillende groeifases van de vis.

Voor kleine boerderijen en diervoederbedrijven bieden droge visvoermachines een flexibele, zuinige en efficiënte productiecapaciteit.

Veelgestelde vragen

Wat is het beste eiwitgehalte voor het voer voor meervissen?

Het voer voor wormvissen vereist meestal 28% tot 40% ruwe eiwitten, afhankelijk van het groeifase.

Kunnen met droge visvoermachines drijvend voer geproduceerd worden?

Ja, onder de juiste extrusietoestanden en voederformules kunnen drijvende visvoederpellets worden geproduceerd.

Wat is het vochtniveau dat geschikt is voor extrusie?

Over het algemeen wordt 18% ~ 25% vocht aanbevolen.

Wat is het ideale vochtgehalte na het drogen?

Het vochtgehalte van het afgewerkte visvoer moet rond 10% tot 12% blijven.

Kan één machine zowel waterkat als tilapiavoeder produceren?

Ja, voor verschillende vissoorten en pelletgroottes kunnen verschillende formules en matrijzen worden gebruikt.