Met de snelle ontwikkeling van de moderne aquacultuur groeit de vraag naar hoogwaardige voederpellets. Een wetenschappelijke en rationele complete lijnoplossing voor een voederpelletmachine kan niet alleen de efficiëntie van de voederproductie verbeteren, maar ook de kwaliteit van het voer waarborgen, waardoor de verbetering van de voordelen van de aquacultuur wordt bevorderd.
Een complete lijnoplossing voor een voederpelletmachine gebruikt een pelletmachine als kern, gecombineerd met maal-, meng-, droog-, koel-, zeef- en verpakkingsapparatuur om een complete voederproductielijn te vormen om te voldoen aan de behoeften van massaproductie op boerderijen. Deze oplossing benadrukt automatisering, efficiëntie en milieubescherming, waardoor de efficiënte omzetting van grondstoffen in hoogwaardige pelletvoeders mogelijk wordt.
| Capaciteit |
15-20t/u |
| Toepassingsgebied |
grote commerciële voederfabriek, kan kippen-, schapen-, koeien-, garnalenvoer maken |
| Benodigde werknemers |
4-5 personen |
| Verzendingseisen |
6*40ft container |
| Productvoordelen |
Volledig automatische intelligente batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparend, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd van 1-12 mm. |
| Afmetingen voor de hele lijn |
Afhankelijk van de grootte en indeling van het terrein |
Belangrijkste apparatuur en functies van de complete lijnoplossing
1. Grondstofmaalapparatuur
Functie: Maalt grondstoffen zoals stro, maïskolven en sojameel tot een geschikte deeltjesgrootte om de efficiëntie van het pelleteren te verbeteren.
Technische eisen: Uniforme pellets, typisch gecontroleerd binnen 3-5 mm.
2. Grondstofmenger
Functie: Mengt verschillende voederbestanddelen gelijkmatig om een evenwichtige voeding te garanderen.
Technische eisen: De menguniformiteit moet meer dan 95% bedragen om stratificatie te voorkomen.
3. Voederpelletmachine
Functie: Vormt de gemengde grondstoffen tot pellets door middel van hogedrukextrusie.
Technische eisen: Goed ontworpen mallen en rollen zorgen voor de dichtheid van de pellets en de efficiëntie van de pelletvorming.
4. Koeler
Functie: Verlaagt de pellettemperatuur om vocht en vervorming te voorkomen.
Technische eisen: Snelle en efficiënte koeling om de hardheid van de pellets te behouden.
5. Zeefapparatuur
Functie: Verwijder ongeschikte pellets en stof om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.
Technische eisen: Zeefopeningen aangepast aan de deeltjesgrootte om de zeefnauwkeurigheid te garanderen.
6. Verpakkingsapparatuur
Functie: Automatisch wegen en verpakken voor eenvoudige opslag en transport.
Technische eisen: Nauwkeurige verpakking, goede afdichting en vochtbestendig.
Weergave van het eindproduct
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van voederapparatuur
1. Gebruik voederapparatuur veilig om persoonlijk letsel te voorkomen.
2. Reinig en onderhoud voederapparatuur onmiddellijk om een goede werking te garanderen.
3. Gebruik voederapparatuur op de juiste manier op basis van het type en het aantal dieren dat wordt gehouden.
4. Gebruik voederapparatuur in combinatie met wetenschappelijke voedermethoden om optimale resultaten te bereiken.
FAQ
V: Bent u een fabriek?
A: Ja, dat zijn we, dus we kunnen u lagere prijzen aanbieden.
V: Wat is de kwaliteit van uw apparatuur?
A: We voeren meerdere kwaliteitsinspecties uit vóór verzending om de kwaliteit te waarborgen, en we bieden uitgebreide after-sales service, dus u hoeft zich geen zorgen te maken.
V: Levert u een producthandleiding?
A: We leveren wel een producthandleiding en video's, en indien nodig bezoeken we uw fabriek om u te helpen met eventuele problemen.
Voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurindeling, fabrieksbouwplan, offerte voor afzonderlijke machine-apparatuur, kant-en-klare offerte. Neem gerust contact met ons op.
Foto's van apparatuur
Ere-certificaat
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!