De basisstructuur van een productielijn voor geëxpandeerde snacks
Productielijnen voor snackvoeding bestaan doorgaans uit meerdere functionele modules, elk met zijn eigen specifieke functie:
-Voorbehandelingssysteem voor grondstoffen: Omvat zeef-, reinigings- en maalapparatuur om ervoor te zorgen dat grondstoffen aan de productie-eisen voldoen.
-Meng- en roersysteem: Mengt verschillende grondstoffen op een consistente en uniforme manier.
-Expandeer- en vormsysteem: De kerncomponent, die gebruik maakt van hoge temperatuur en hoge druk om de grondstoffen te expanderen en ze in specifieke vormen te brengen.
-Smaaksysteem: Voegt een verscheidenheid aan smaken toe aan het product.
-Frituur- of baksysteem: Selecteert verschillende kookmethoden op basis van productkenmerken.
-Koel- en verpakkingssysteem: Zorgt ervoor dat het product in optimale conditie wordt verpakt.
Deze systemen werken samen om een complete geautomatiseerde productielijn te vormen, die efficiënt snackvoeding produceert met een consistente kwaliteit.
Model | Vermogen | Capaciteit | Verwarming | Afmetingen (mm) | Gewicht |
LXT-65 | 5,5 kW | 50 kg/u | 1 kW | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15 kW | 150 kg/u | 1 kW | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18,5 kW | 200-300 kg/u | 2 kW | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22 kW | 400-500 kg/u | 2 kW | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Professionele productielijnen voor snackvoeding beschikken over strenge kwaliteitscontroleprocedures:
-Inspectie van inkomende grondstoffen: Zorgt ervoor dat grondstoffen aan de normen voldoen
-Bewaking van het productieproces: Real-time bewaking van belangrijke parameters zoals temperatuur en druk
-Inspectie van eindproducten: Omvat sensorische evaluatie en fysische en chemische tests
-Metaaldetectie: Voorkomt dat metalen verontreinigingen in het product terechtkomen
-Gewichtscontrole: Zorgt ervoor dat het nettogewicht van elke verpakking correct is
De meeste van deze kwaliteitscontrolestappen zijn geautomatiseerd, waardoor de impact van menselijke tussenkomst wordt verminderd en de productconsistentie wordt verbeterd.
Echte foto's van de apparatuur
Voor meer informatie over procesontwerp, apparatuuropstelling, fabrieksbouwplan, offerte voor afzonderlijke machines, turnkey offerte, etc., neem gerust contact met ons op.
Certificaatweergave
Contactpersoon: Fiona
Tel.: 86 19913726068