bedrijfsnieuws over Hoe kan het probleem van slechte kwaliteit van eindproducten uit de verwerking van visvoerpellets worden opgelost?

Voor het opsporen en onderzoeken van abnormale voedingsindicatoren is een omgekeerd proces nodig: van eindproduct naar grondstoffen. Wanneer uit tests blijkt dat de eiwitten, vitamines of andere indicatoren in het eindproduct niet aan de normen voldoen, controleer dan eerst de invoergegevens van de ingrediënten van de productieformule. Als de invoergegevens onjuist zijn, moeten operators opnieuw worden opgeleid om het invoerproces te standaardiseren. Als de invoer juist is, test dan de voedingsbestanddelen van de gebruikte grondstoffen. Als het maïseiwitgehalte bijvoorbeeld lager is dan de standaard (normaal ≥8,5%), duidt dit op een probleem met de kwaliteit van de grondstoffen en moet er contact worden opgenomen met de leverancier voor retournering of vervanging. Als zowel de grondstoffen als de input correct zijn, controleer dan de bedrijfsparameters van de mixer. Onvoldoende mengtijd (<5 minuten) zal leiden tot ongelijkmatige voeding; de mengtijd moet worden verlengd tot 8-10 minuten om ervoor te zorgen dat de variatiecoëfficiënt ≤5% bedraagt.

Het onderzoeken van abnormale hygiëne-indicatoren (overmatige micro-organismen, overmatige zware metalen) vereist focus op het proces "grondstoffen-apparatuur-milieu". Veelvoorkomende oorzaken van excessieve microbiële concentraties in eindproducten zijn onder meer: ​​1) Beschimmelde grondstoffen, waarvoor tests nodig zijn om het totale aantal schimmels te bepalen; bij overschrijding van de limiet moet het product worden gebruikt. 2) Onvolledige sterilisatie van apparatuur; extruders en pelletiseermachines hebben mogelijk de sterilisatietemperatuur (<120℃) niet bereikt, waardoor een hogere temperatuur van de apparatuur en een langere verblijftijd nodig zijn. 3) Een vuile en onhygiënische productieomgeving, die een betere ventilatie van de werkplaats en een dagelijkse desinfectie van oppervlakken en vloeren van apparatuur vereist. Bij verontreiniging met zware metalen ligt de nadruk op de slijtage van grondstoffen en apparatuur. Het testen van het gehalte aan zware metalen in grondstoffen en het inspecteren van de schroeven en matrijzen van pelletiseermachines en brekers zijn van cruciaal belang; als bij ernstige slijtage metaalfragmenten ontstaan, moeten slijtvaste onderdelen worden vervangen.

Het opzetten van een traceerbaarheidssysteem "één item, één code" is de sleutel tot snelle probleemoplossing. Elke batch eindproducten krijgt een unieke traceerbaarheidscode toegewezen, waarin informatie wordt vastgelegd zoals de batch grondstoffen, productieapparatuur, parameterinstellingen en testgegevens. Door de traceerbaarheidscode te scannen wanneer de kwaliteit abnormaal is, kan het probleem binnen 10 minuten worden gelokaliseerd. Tegelijkertijd worden van elke partij eindproducten monsters bewaard (tot de vervaldatum) voor daaropvolgende herinspectie en oorzaakanalyse. Een huisdiervoedingsfabriek heeft via haar traceerbaarheidssysteem met succes de oorzaak van onvoldoende vitamines in een partij hondenvoer geïdentificeerd: een fout bij het toevoegen van additieven. De fabriek riep onmiddellijk onverkochte producten terug, waardoor de verliezen met 500.000 yuan werden verminderd.

Klantbezoek

Certificaat van eer