bedrijfsnieuws over Is het mogelijk om zowel de output als de kwaliteit van garnalenvoer te verhogen door het anti-verstoppingsontwerp van de pelletmolen te verfijnen en de menging van grondstoffen te verbeteren?

Veel garnalenvoerfabrieken hebben gemeld dat tijdens de productie van garnalenvoer de kleine deeltjesgrootte (1-2 mm) de pelletmolen gemakkelijk verstopt, en ongelijkmatige menging van grondstoffen vaak resulteert in onvoldoende voedingswaarde, wat nabewerking vereist en de productie-output belemmert. Door de juiste optimalisatiemethoden te vinden, kan de productiecapaciteit van productielijnen voor garnalenvoer echter effectief worden verbeterd. Hieronder bespreken we de specifieke methoden.

Dit komt tot uiting in drie aspecten

Ten eerste, optimaliseer de "pelletmolenmal en parameters" om de efficiëntie van het vormen van fijne pellets te verbeteren. Garnalenvoerpellets zijn klein met fijne matrijsgaten, waardoor ze gevoelig zijn voor verstopping en de pelletmolen stil komt te staan voor reiniging. Optimalisatiemethoden omvatten: 1) het vervangen van de gewone pelletmolenmal door een "anti-verstoppingsmal met fijne gaten", en het polijsten van de binnenwand van het matrijsgat om de hechting van grondstoffen aan het matrijsgat te verminderen, waardoor de verstoppingfrequentie daalt van 5 keer per dag naar 2 keer; 2) het aanpassen van de druk en snelheid van de pelletmolen. Bij de productie van garnalenvoer wordt de druk verlaagd tot 1,2 MPa en de snelheid tot 180 rpm, waardoor de grondstof langzaam in het fijne matrijsgat kan komen en verstopping wordt voorkomen. Na optimalisatie zag een voerfabriek de uurlijkse output van de pelletmolen stijgen van 500 kg naar 650 kg, en de tijd voor het reinigen van het matrijsgat werd verminderd van 1,5 uur per dag naar 40 minuten, wat de productiecapaciteit aanzienlijk verbeterde.

Ten tweede, optimaliseer het "maal- en mengproces van grondstoffen" om verspilling en nabewerking te verminderen. Garnalenvoer vereist een hoge deeltjesgrootte en een gelijkmatige menging van grondstoffen; onvoldoende malen of ongelijkmatige menging resulteert in pellets van onvoldoende kwaliteit. Optimalisatiemethoden: Ten eerste, vervang de zeef in de molen door een fijne zeef van 0,8 mm om de grondstoffen tot een fijnere deeltjesgrootte te malen, wat het pelleteren en de opname van voedingsstoffen vergemakkelijkt. De hoeveelheid pellets van onvoldoende kwaliteit daalde van 15% naar 6%. Ten tweede, installeer meerdere sets roerbladen in de menger om het aantal roercycli te verhogen, waardoor een gelijkmatiger menging van grondstoffen en additieven (zoals astaxanthine en probiotica) wordt gewaarborgd. Dit verhoogde de nalevingsgraad van voedingsstoffen van 85% naar 98%, waardoor nabewerking veroorzaakt door ongelijke voeding werd verminderd. Na optimalisatie verminderde een voerfabriek de nabewerking van voer met 300 kg per dag en verhoogde de dagelijkse output met 0,8 ton.

Ten slotte, optimaliseer het verpakkingsproces van het eindproduct om de efficiëntie te verbeteren. De verpakking van garnalenvoer is klein (meestal 5 kg/zak), en handmatige verpakking is traag, waardoor pellets zich na de koeler ophopen, wat de productie in eerdere stadia beïnvloedt. Optimalisatiemethoden: Ten eerste, vervang handmatige verpakking door een "automatische verpakkingsmachine" die de zakken automatisch weegt en verzegelt, waardoor de verpakkingssnelheid wordt verhoogd van 30 zakken per uur naar 80 zakken per uur. Ten tweede, installeer een "buffer transportband" voor de verpakkingsmachine om de gekoelde pellets langzaam naar de machine te transporteren, waardoor ophoping wordt voorkomen. Na optimalisatie belemmerde het verpakkingsproces in een bepaalde voerfabriek de productie niet langer, waardoor de productielijn continu kon werken en de dagelijkse output met 1 ton toenam.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat