|
|
Voor drijvende visvoermachines is het gebruik van de volgende functies vereist:Vier belangrijke parameters vereisen aandacht• ten eerste, schroefversnellingen tussen 250 en 400 t/min. Hoge snelheden (350 tot 400 t/min) vergroten de warmteopwekking door snijwerk en verhogen de blaasgraad, geschikt ... Lees meer
|
|
|
De kernstandaarden voor de voorbehandeling van grondstoffen zijn vocht- en deeltjesgroottecontrole. Het vochtgehalte van de grondstof is cruciaal voor de pelletvorming en het puffeffect en moet strikt worden gecontroleerd tussen 12% en 14%. Overmatig vocht leidt tot losse pellets, vastplakken aan de ... Lees meer
|
|
|
De kerndimensie bij het selecteren van een model machine voor de verwerking van huisdiervoeding is het aanpassen aan het soort voer en de behoeften van de vis. Verschillende modellen komen tegemoet aan verschillende voereigenschappen en vereisen gerichte selectie: Pelletmolens met platte matrijzen ... Lees meer
|
|
|
Olielekkages in versnellingsbakken voor diervoederverwerkingsmachines komen vaak voor in gebieden zoals de bekleding van de versnellingsbak, het oliedicht van de uitgangsas en de afvoerstop.Het reparatieproces is als volgt:Stap 1: Stop de machine en laat het afkoelen. Sluit de stroom af en wacht tot ... Lees meer
|
|
|
Noodhulpprocedures voor olielektra: op basis van de ernst en omvang van het olielekt van de natte voedselverwerkingsmachine voor huisdieren is de noodhulp in drie niveaus verdeeld: niveau 1:Kleine olielektjes (alleen lokale olievlekken), geen verontreiniging van de voeding, geen storing van de ... Lees meer
|
|
|
Het gebruik van een vispelletmachine kan worden onderverdeeld in vaste lekken (verbindingen,van de volgende categorieën:In de eerste plaats zijn de meest voorkomende vaste lekkages veroorzaakt door losse verbindingen, verouderde afdichtingen,of slijtage van de gewrichtenBij het hanteren hiervan moet ... Lees meer
|
|
|
Het kernproces en de belangrijkste punten voor het vervangen van afdichtingen. Vervanging moet de stappen volgen van "uitschakelen en afkoelen - demonteren en reinigen - nauwkeurig vervangen - resetten en inspectie" om secundaire schade te voorkomen: De eerste stap is uitschakelen en afkoelen, en na ... Lees meer
|
|
|
De belangrijkste oorzaken van olielekkage in visvoerproductieapparatuur kunnen in vier hoofdtypen worden onderverdeeld, die de belangrijkste componenten en tekortkomingen in routineonderhoud omvatten: Ten eerste, veroudering of beschadiging van afdichtingen, de meest voorkomende oorzaak. De ... Lees meer
|
|
|
Er is geen behoefte aan een stabiele stoomvoorziening: de afhankelijkheid van infrastructuur wordt geëlimineerd.die stoom nodig hebben om tijdens de productie van diervoeders te verwarmenEenvoudige schroef zwevende vis extrudermachines zijn volledig afhankelijk van wrijvingswarmte voor de extrusie ... Lees meer
|
|
|
Flexible productiecapaciteit om aan de behoeften van de productie van kleine partijen te voldoen.en de output kan worden aangepast aan de productiebehoeftenDe minimale partijgrootte kan zo laag zijn als 50 kg/partij, perfect aangepast aan de behoeften van proefproductie in kleine partijen en ... Lees meer
|