In de commerciële productie van visvoer wordt de levensduur van slijtagelementen gemeten inwerktijdenEen hoge kwaliteitmet een vermogen van niet meer dan 10 Wmeestal tussen2, 000 en 4000 uur, terwijlmet een vermogen van niet meer dan 10 Wkan hoger zijn dan6,000 uur.met een breedte van niet meer dan 15 mmin het algemeen een kortere levensduur van800 tot 1500 uurDeze intervallen kunnen met 50% worden verkort indien de grondstof een hoog as/silica-gehalte heeft of indien het vochtgehalte onder de 18% wordt gehouden.
De "schroef" in een zwevende twee-schroef visvoer extruder is een modulaire assemblage.compressie- en ontladingszonesHet dragen van de meeste stress.
De matrixplaat is de "bottleneck" van het gehele systeem.
Hoge snelheid:Materiaal wordt met hoge snelheden door kleine gaten gedwongen (zo klein als 0,6 mm), waardoor extreme wrijving ontstaat.
Thermische schok:De matrixplaat bevindt zich op de grens tussen het vat van 150°C en de omgevinglucht, wat in de loop van de tijd tot microscopische metaalvermoeidheid leidt.
Afmeting van de pellet: Kleine matrijzen (0,8 mm - 2 mm)de slijtage is veel sneller dan bij grote matrijzen (6 mm - 10 mm), omdat de totale wrijvingsoppervlakte aanzienlijk hoger is.
Als uw grondstoffen (zoals rijstzemelen of vismeel van lage kwaliteit) niet goed zijn gereinigd, bevatten ze microscopisch silica.
Gevolgen:Dit werkt als een industrieel slijpmiddel, het slijpen van de schroef vliegen tot dede afstand tussen de schroef en het vat groter is dan 1,5 mm, op welk moment de zwevende visvoerpelletmachine met twee schroeven de druk verliest en de zwevende pellets beginnen te zinken.
Een laag vochtgehalte (< 20%) verhoogt de interne wrijving (SME).
Gevolgen:Hoewel dit helpt bij het "koken", veroorzaakt het overmatige hitte die de nitriede laag van het metaal kan verzachten, waardoor de schroefkanten voortijdig afronden.
Recepten met een hoog zoutgehalte of zure toevoegingen kunnencorrosie door puttenop de schroefoppervlakken.
Preventie:Verwijder de machine altijd met een zetmeelrijk materiaal (maïsmeel) voordat u de machine uitschakelt om corrosieve residuen te verwijderen.
Het gebruik van versleten onderdelen is een "verborgen kosten".
De 10% regel:Als schroef slijtage vermindert uw uurlijkse output door10%, stijgt de elektriciteitsprijs per ton voer tot het punt dat het goedkoper is om nieuwe schroeven te kopen dan om de oude te blijven draaien.
Preventieve vervanging:Het vervangen van een matrijzenplaat voordat het faalt zorgt ervooreenvormigheid van de pellets, wat cruciaal is voor het behoud van de reputatie van uw merk op de markt.
V: Hoe vaak moet ik de schroeven van mijn zwevende visvoerpellet-extruder vervangen?
A:Voor een standaard 8-uursploeg, 5 dagen per week, verwacht je dat je segmenten elke12 tot 18 maandenU moet echter de schroef-tot-vatruimte elke maand meten; als deze meer is dan2% van de schroefdiameter, is vervanging noodzakelijk om de zwevende kwaliteit te behouden.
V: Waarom zinkt mijn drijvende feed plotseling?
A:Dit is het belangrijkste symptoom vanslijtage van de schroevenAls de schroefvluchten slijten, "lekken" materialen achteruit over de vluchten in plaats van naar voren geduwd te worden..
V: Kan ik versleten extruderschroeven opnieuw aanvullen of lassen?
A:Dat is het.niet aanbevolenHet is veel kosteneffectiever om modulaire schroefsegmenten te vervangen.
V: Verlengt het toevoegen van stoomconditionering de levensduur van de schroeven?
A:Ja. Stoom verzacht de grondstoffen en zorgt voor "thermische smeer".verlenging van de levensduur van de schroeven met 30%.
V: Hoe maak ik een geblokkeerde matrijzenplaat schoon zonder deze te beschadigen?
A:Gebruik nooit een geharde stalen boor.van koper of koperspeldSchrammen van stalen gereedschappen in de matrijzen veroorzaken toekomstige verstoppingen en onregelmatige pellets.
Contactpersoon: Mr. Fiona
Tel.: 86 13673050773