bedrijfsnieuws over Verschillende aanpassingsmethoden voor extrusiemachines voor diervoeding

Ten eerste is er "handmatige aanpassing", geschikt voor eenvoudige, kleine extruders. Deze methode is intuïtief; de machine heeft een speciale snelheidsaanpassingsknop gemarkeerd met het snelheidsbereik (bijvoorbeeld 0-100 rpm). Om te versnellen, draait u deze met de klok mee; om te vertragen, draait u deze tegen de klok in. Bijvoorbeeld, in kleine werkplaatsen die kleine plastic onderdelen produceren, zijn de grondstoffen en productvereisten relatief eenvoudig. Werknemers vertrouwen op ervaring om aan de knop te draaien, de toestand van het geëxtrudeerde product te observeren en de knop vast te zetten wanneer ze denken dat het ongeveer goed is. De voordelen van deze methode zijn de eenvoud, de lage kosten en het gebrek aan complexe apparatuur; de nadelen zijn het gebrek aan precisie, de gevoeligheid voor spanningsschommelingen en de noodzaak van constante monitoring door de werknemer, waardoor een stabiele werking op lange termijn onmogelijk is.

Ten tweede is er "frequentieomvormeraanpassing", die nu in de meeste extruders wordt gebruikt. De kern ervan is de "frequentieomvormer", die fungeert als een "slimme snelheidsregelaar" en de vaste spanning van het elektriciteitsnet omzet in een instelbare spanning om de snelheid van de motor te regelen. Als de schroef bijvoorbeeld op 50 omwentelingen per minuut wordt ingesteld, past de frequentieomvormer automatisch de spanning en frequentie van de motor aan om de snelheid op 50 omwentelingen per minuut te stabiliseren. Zelfs als de spanning van het elektriciteitsnet fluctueert, compenseert deze onmiddellijk, waardoor snelheidsafwijkingen worden voorkomen. De voordelen van deze methode zijn hoge precisie (fout kan binnen 1% worden gecontroleerd) en "zachte start"—waardoor de schroef geleidelijk kan versnellen, waardoor plotselinge snelheidspieken worden voorkomen die de machine met de grondstof zouden kunnen beïnvloeden, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt beschermd. Momenteel gebruiken middelgrote extruders die worden gebruikt bij de productie van veevoer en pijpen voornamelijk frequentieomvormerregeling.

Ten slotte is er "intelligente koppelingsregeling", geschikt voor grootschalige geautomatiseerde productielijnen. Deze methode past niet alleen de snelheid van afzonderlijke componenten aan, maar koppelt ook meerdere parameters zoals schroefsnelheid, toevoersnelheid en verwarmingstemperatuur aan elkaar. De productielijn heeft bijvoorbeeld een speciaal besturingssysteem. Na het invoeren van productvereisten berekent het systeem automatisch de juiste schroefsnelheid en toevoersnelheid. Als het vochtgehalte van de grondstof verandert, zal het systeem de snelheid automatisch fijnafstemmen—als de grondstof bijvoorbeeld natter wordt, wordt de schroefsnelheid iets vertraagd om meer tijd te geven voor dehydratatie. Bijvoorbeeld, in grootschalige productielijnen voor plastic pijpen, van de invoer van grondstoffen tot de extrusie van producten, is het hele proces afhankelijk van een intelligent systeem om de snelheid te regelen, waardoor handmatige interventie overbodig wordt. Dit garandeert de productkwaliteit en maakt 24-uurs continue productie mogelijk.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat