Ten eerste is er de 'handmatige aanpassing', geschikt voor eenvoudige, kleine extruders. Deze methode is intuïtief; de machine heeft een speciale snelheidsinstelknop, gemarkeerd met het snelheidsbereik (bijvoorbeeld 0-100 rpm). Om te versnellen, draait u hem met de klok mee; Om te vertragen, draait u hem tegen de klok in. In kleine werkplaatsen waar kleine plastic onderdelen worden geproduceerd, zijn de grondstoffen en productvereisten bijvoorbeeld relatief eenvoudig. Werknemers vertrouwen op ervaring om aan de knop te draaien, de staat van het geëxtrudeerde product te observeren en de knop te vergrendelen als ze denken dat deze ongeveer goed is. De voordelen van deze methode zijn de eenvoud, lage kosten en het ontbreken van complexe apparatuur; de nadelen zijn het gebrek aan precisie, de gevoeligheid voor spanningsschommelingen en de noodzaak van constante monitoring van de werknemer, waardoor een stabiele werking op de lange termijn onmogelijk wordt.
Ten tweede is er de 'aanpassing van de frequentieomvormer', die nu in de meeste extruders wordt gebruikt. De kern is de 'frequentieomvormer', die fungeert als een 'slimme snelheidsregelaar', die de vaste spanning van het elektriciteitsnet omzet in een instelbare spanning om de snelheid van de motor te regelen. Als de schroef bijvoorbeeld is ingesteld op 50 omwentelingen per minuut, past de frequentieomvormer automatisch de spanning en frequentie van de motor aan om de snelheid op 50 omwentelingen per minuut te stabiliseren. Zelfs als de spanning van het elektriciteitsnet fluctueert, compenseert deze onmiddellijk, waardoor snelheidsafwijkingen worden voorkomen. De voordelen van deze methode zijn hoge precisie (fout kan binnen 1%) worden gecontroleerd en "zachte start" - waardoor de schroef geleidelijk kan accelereren, waardoor plotselinge snelheidspieken worden voorkomen die de machine met de grondstof zouden kunnen beïnvloeden, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt beschermd. Momenteel maken middelgrote extruders die worden gebruikt bij de productie van toevoer- en pijpleidingen voornamelijk gebruik van frequentieomzettingsregeling.
Ten slotte is er ‘intelligente koppelingsregulering’, geschikt voor grootschalige geautomatiseerde productielijnen. Deze methode past niet alleen de snelheid van individuele componenten aan, maar koppelt eerder meerdere parameters zoals schroefsnelheid, voedingssnelheid en verwarmingstemperatuur aan elkaar. De productielijn heeft bijvoorbeeld een speciaal besturingssysteem. Na het invoeren van de productvereisten berekent het systeem automatisch de juiste schroefsnelheid en voedingssnelheid. Als het vochtgehalte van de grondstof verandert, zal het systeem de snelheid automatisch afstemmen. Als de grondstof bijvoorbeeld natter wordt, wordt de schroefsnelheid enigszins vertraagd om meer tijd voor uitdroging te geven. Bij grootschalige productielijnen voor kunststofbuizen, vanaf de invoer van grondstoffen tot de extrusie van het product, is het hele proces bijvoorbeeld afhankelijk van een intelligent systeem om de snelheid te regelen, waardoor handmatige tussenkomst overbodig wordt. Dit waarborgt de productkwaliteit en maakt een 24-uurs continue productie mogelijk.
Over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
