bedrijfsnieuws over Eenvoudige schroef zwevende visvoermachine versus tweevoudige visvoer extrudermachine: welke extruder is beter?

Kernstructurele verschillen: aantal schroeven en transmissiesysteem. De drijvende visvoerextrudermachine met enkele schroef maakt gebruik van een "enkele schroef + extrusiekamer" -structuur als kern. De schroef is een integraal ontwerp, waarbij de diepte van de schroefgroef geleidelijk afneemt van het invoergedeelte naar het afvoergedeelte. Het is uitgerust met slechts één aandrijfmotor en reductiesysteem, wat resulteert in een eenvoudige en compacte structuur met een voetafdruk van slechts 15-30㎡. De extruder voor diervoeding met dubbele schroef maakt daarentegen gebruik van een "twee schroeven + gesloten extrusiekamer" -structuur. De schroeven zijn in elkaar grijpend (co-directioneel of anti-directioneel) of niet-ingrijpend, waardoor een synchroon transmissiesysteem nodig is om ervoor te zorgen dat de twee schroeven met dezelfde snelheid draaien. Het heeft meer hulpapparatuur (zoals een geforceerd toevoerapparaat en een nauwkeurig temperatuurcontrolesysteem) en de voetafdruk bereikt 50-100㎡, 2-3 maal die van een extruder met enkele schroef. Een extruder met enkele schroef met een capaciteit van 150 kg per uur heeft bijvoorbeeld slechts één aandrijfmotor van 15 kW nodig, terwijl een extruder met dubbele schroef met dezelfde capaciteit twee motoren van 20 kW nodig heeft, waardoor de complexiteit van het transmissiesysteem aanzienlijk toeneemt.

Verschillen in werkingsprincipes: materiaaltransport- en verwarmingsmechanismen. Visvoerverwerkingsmachines met één schroef zijn afhankelijk van de wrijving en axiale stuwkracht die door de roterende schroef wordt gegenereerd om materialen te transporteren. Het materiaal stroomt in een "slepende" toestand binnen het schroefkanaal, en de transportefficiëntie ervan wordt sterk beïnvloed door de vloeibaarheid van het materiaal. Warmte wordt voornamelijk gegenereerd door wrijvingswarmte, met externe verwarming alleen als aanvullende methode, wat resulteert in aanzienlijke temperatuurschommelingen (±10℃). Extruders voor huisdierenvoer met dubbele schroef zorgen voor geforceerd transport door de in elkaar grijpende rotatie van twee schroeven. Het materiaal stroomt in een "shear-mixing-duwende" samengestelde stroomtoestand binnen de schroefspleet, wat resulteert in een stabiele transportefficiëntie die niet wordt beïnvloed door de vloeibaarheid van het materiaal. Warmte wordt gegenereerd door een combinatie van wrijvingswarmte en nauwkeurige stoomverwarming, en is uitgerust met een meertraps temperatuurcontrolesysteem, waardoor temperatuurschommelingen binnen ±3℃ kunnen worden geregeld. Bij de verwerking van grondstoffen met een laag debiet en een hoog vezelgehalte zijn extruders met één schroef bijvoorbeeld gevoelig voor transportonderbrekingen, terwijl het geforceerde transport van extruders met dubbele schroef zorgt voor een continue en stabiele materiaalstroom naar de extrusiekamer.

Verschillen in extrusiemechanismen: drukregeling en materiaalmodificatie-effecten De extrusiedruk van een drijvende visextruder met enkele schroef wordt gevormd door het smoren van de matrijs, wat resulteert in grote drukschommelingen (± 0,5 MPa) en een ongelijkmatige verblijftijd van het materiaal in de extrusiekamer (3-5 seconden), wat leidt tot aanzienlijke variaties in het puff- en modificatie-effect. Daarentegen bereikt een extruder met dubbele schroef, door nauwkeurige controle van de ingrijpingsspleet van de schroef, een stabiele extrusiedruk (± 0,2 MPa), een uniforme verblijftijd van het materiaal (5-8 seconden) en kan een diepgaande modificatie van grondstoffen bereiken door afschuifwerking, resulterend in een meer uniform puffend effect. Bij het produceren van sterk gepofte snacks voor huisdieren fluctueert de pofverhouding van een machine voor het maken van huisdierpellets met dubbele schroef slechts ± 0,2 keer, terwijl die van een extruder met enkele schroef ± 0,5 keer fluctueert.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer