bedrijfsnieuws over Kleine visvoer extrudermachine Materiaal laad- en voedingsgids

De standaard bedieningsprocedure voor het automatische invoersysteem moet de stappen volgen van "systeemcontrole - parametervoorinstelling - koppelingsstart - dynamische monitoring" om een ​​efficiënte coördinatie tussen invoer en de extruder te garanderen: Stap 1: Systeemcontrole. Controleer vóór het voeren of de trechter, transportschroef, niveausensor en besturingssysteem naar behoren functioneren. Zorg ervoor dat de grondstof in de trechter voldoende is en voldoet aan de normen voor voorbehandeling. Zorg ervoor dat de transportschroef vrij is van vastlopen en goed is afgedicht. Controleer de gevoeligheid van de niveausensor en de goede werking van de circuits van het besturingssysteem. Controleer tegelijkertijd de koppelingsfunctie tussen het automatische voersysteem en de machine voor het maken van kleine visvoerpellets om ervoor te zorgen dat de voedingssnelheid, de schroefsnelheid en de extrusietemperatuur zijn gekoppeld en gecontroleerd. Stap 2: Parametervoorinstelling. Vooraf ingestelde parameters volgens de capaciteit van de extruder en de eigenschappen van de grondstoffen. De voedingssnelheid moet overeenkomen met de uurcapaciteit van de extruder (voor een dubbelschroefsextruder met een uurcapaciteit van 500 kg is de voedingssnelheid vooraf ingesteld op 8-10 kg/min). Stel de boven- en ondergrenzen van de niveausensor in op 20%-80% van het trechtervolume om lege of overlopende trechters te voorkomen. Tegelijkertijd worden de koppelingsdrempels vooraf ingesteld, zodat de voedingssnelheid automatisch wordt aangepast wanneer de schroefsnelheid met ± 5 tpm fluctueert of de extrusietemperatuur met ± 5 ℃ fluctueert. De derde stap is de gecoördineerde opstart. Start eerst het automatische invoersysteem en laat het 3-5 minuten onbelast draaien om de werking van de schroeftransporteur en de feedback van de materiaalniveausensor te controleren. Start vervolgens de extruder voor voorverwarmen. Nadat de apparatuurparameters zijn gestabiliseerd, start u de gecoördineerde invoermodus. Het systeem vult automatisch grondstoffen aan op basis van de feedback van de materiaalniveausensor om een ​​stabiele toevoer te behouden. De vierde stap is dynamische monitoring. Bekijk tijdens het toevoerproces de gegevens van het besturingssysteem in realtime, inclusief de toevoersnelheid, het materiaalniveau in de trechter, de schroefsnelheid en de extrusietemperatuur. Als er parameterschommelingen optreden, moet u de invoersnelheid tijdig afstemmen om ervoor te zorgen dat de invoer- en extrusieritmes op elkaar zijn afgestemd.

De belangrijkste parametercontroletechnieken van het automatische voersysteem. De sleutel tot parametercontrole is het bereiken van de coördinatie van "toevoersnelheid, schroefsnelheid en extrusietemperatuur": ten eerste wordt de toevoersnelheidsregeling nauwkeurig aangepast aan de productiecapaciteit en grondstofkenmerken van de beste pelletmachine voor huisdiervoer. Bij het verwerken van vezelrijke grondstoffen wordt de toevoersnelheid op passende wijze verlaagd met 10% -15% om overmatige druk in de extrusiekamer te voorkomen; bij het verwerken van eiwitrijke grondstoffen kan de voedingssnelheid op passende wijze worden verhoogd met 5% -10%, gecombineerd met het verhogen van de schroefsnelheid, om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig worden verwerkt. De voedingssnelheid van de schroeftransporteur wordt aangepast via een frequentieomvormer, doorgaans binnen het bereik van 20-50 Hz. Hogere frequenties resulteren in hogere voedingssnelheden, waardoor een geleidelijke fijnafstelling nodig is om plotselinge stijgingen of dalingen te voorkomen. Ten tweede controleren niveausensoren het systeem, waarbij de boven- en onderdrempels worden aangepast aan het productieritme. Voor grootschalige continue productie wordt de ondergrens verhoogd naar 30% om regelmatig lege hoppers en voeronderbrekingen te voorkomen. Voor de productie van kleine batches en meerdere batches wordt de bovengrens verlaagd naar 70% om te voorkomen dat grondstoffen te lang in de hopper blijven en vochtig worden en bederven. Ten derde worden de koppelingsparameters geoptimaliseerd. Als overmatige voeding tot overbelasting van de schroef leidt, moet de voedingssnelheid worden verlaagd en tegelijkertijd de schroefsnelheid worden verhoogd. Omgekeerd, als overmatige voeding leidt tot overgelatinisering van de grondstoffen, moet de voedingssnelheid worden verhoogd en moet de extrusietemperatuur worden gestabiliseerd om optimaal puffen te garanderen.

Dagelijks onderhoud en probleemoplossing van het automatische voersysteem. Onderhoudspunten voor de machine voor het maken van kleine kattenvoer: Reinig na de dagelijkse productie de trechter en de schroeftransporteur van resterende grondstoffen om uitdroging en corrosie van de apparatuur te voorkomen; controleer wekelijks de gevoeligheid van de niveausensor, veeg de sensorsonde af met een schone doek om te voorkomen dat grondstofstof de feedbacknauwkeurigheid beïnvloedt; controleer maandelijks de lagers en afdichtingen van de schroeftransporteur, voeg smeerolie toe, vervang verouderde afdichtingen en draai de bouten op de aansluitpunten vast; kalibreer het besturingssysteem regelmatig om nauwkeurige parameterfeedback en tijdige controle van de koppeling te garanderen. Veelvoorkomende foutafhandeling: 1. Storing in de niveausensor, die zich manifesteert als geen alarm wanneer de trechter leeg is of overstroomt als de trechter vol is. De oplossing is om de machine te stoppen, de sensorsonde schoon te maken, de gevoeligheid te kalibreren en deze onmiddellijk te vervangen als deze beschadigd is; 2. Vastlopen van de schroeftransporteur, wat zich manifesteert als een plotselinge daling van de voedingssnelheid en abnormaal motorgeluid. De oplossing is om de machine stop te zetten, te controleren op onzuiverheden of klontjes grondstoffen in de transportband, te controleren op lagerslijtage en indien nodig te repareren of te vervangen; 3. Onstabiele voedingssnelheid, die zich manifesteert als grote parameterschommelingen en ongelijkmatige output. De oplossing is om de frequentieomvormer te kalibreren, het koppelingscontrolesysteem te controleren, de koppelingsdrempel aan te passen en de uniformiteit van de grondstoffen te controleren om ervoor te zorgen dat de voorbehandeling aan de normen voldoet.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer