bedrijfsnieuws over Testing voor onze droog type hondvoedselpellet-extrudermachine met een capaciteit van 150-350 kg/uur

Het testen van een extruder voor het drogen van 150-350 kg/uur aan hondenvoeding is essentieel om te zorgen voor een consistente zetmeelgelatinisatie en pellet-uitbreiding zonder gebruik van een stoomketel.,de testprotocollen en het oplossen van problemen voor de productie van kleine tot middelgrote soorten diervoeders.

Ik ben geïnteresseerd in dit product.

1. Begrip van droog-type extrusie technologie

EenExtrudermachine voor de productie van droge hondenvoedingis afhankelijk van mechanische wrijving en scheerkracht om warmte te genereren (120°C-160°C).Het is de meest kosteneffectieve oplossing voor startende bedrijven in de diervoedersector en middelgrote bedrijven..

Waarom het 150-350 kg/uur model?

Het slaagt in de perfecte balans tussen een laag energieverbruik en een productie op commerciële schaal, en kan ongeveer 1,5 tot 3,5 ton kibble per 10-uursploeg produceren.

2. Technische specificaties en benchmarks

Tijdens een professionele test zoeken onze ingenieurs naar deze specifieke metrics:

3Het Protocol inzake beroepsonderzoek

Stap 1: Voorverhitting en opbouw van wrijving

Droge extruders starten niet bij 150°C.

• Pro-Tip:Tijdens het testen beginnen we met een "startmengsel" (hoger vocht) om de schroef te smeren en geleidelijk de wrijvingswarmte te verhogen totdat het vat de werktemperatuur bereikt.

Stap 2: Aanpasbaarheidstest van de ingrediënten

We testen de Dry Type hondenvoer pellet machine met verschillende eiwit-stysel verhoudingen.

• Vleesrijke formules:Test het vermogen van de schroef om met dierlijk vet om te gaan (dat als smeermiddel kan werken en de uitbreiding kan verminderen).

• Op granen gebaseerde formules:Monitor voor verstoppingen in de 3 mm-8 mm matrozen.

Stap 3: Uniformiteit van de pellets en "flash"-uitbreiding

Wanneer het materiaal de matras verlaat, veroorzaakt de plotselinge drukdaling "vlamdamp".

• Evaluatie:We meten de "fijnstof".minder dan 1% stofgehalte.

Stap 4: Koeling na extrusie

Zelfs bij "droge" extrusie komen pellets bij 15-18% vocht uit.Test met koelconveyor of drogerom ervoor te zorgen dat pellets een vochtgehalte van < 10% bereiken voor een veilige verpakking.

4Probleemoplossing van gemeenschappelijke testfouten

Als de machine niet werkt zoals verwacht, controleer dan deze drie gebieden:

1. Pellets zijn te hard/te dicht:De temperatuur is te laag of de vochtigheid te hoog.

2. Machine "verstopping" of verstoring:Zorg ervoor dat alle ingrediënten worden gemalen.60 tot en met 80 mesh.

3. Onregelmatige pelletlengtes:De snelheid van de snijmachine is niet gesynchroniseerd met de extrusiesnelheid.

5Vragen:

V: Kan ik graanvrij hondenvoer maken met een extrudermachine voor droge voedingsmiddelen?
A:Ja, maar graanvrije recepten (met erwten of aardappelen) vereisen een hogere scheerkracht.

V: Betekent 'droog' dat ik geen water toevoeg?
A: - Nee, dat is niet waar.Je moet nog steeds 15-20% water toevoegen aan de mixer.stoomketelom actieve stoom in het vat te injecteren.

V: Wat is de houdbaarheidsduur van pellets gemaakt van deze Dry Type hondenvoer pellet maker?
A:De houdbaarheid is doorgaans gelijk aan de houdbaarheid van het product wanneer het gedroogd is tot 8-10% vocht en na het testen goed is afgekoeld.6 tot 12 maanden, afhankelijk van het vetgehalte en de gebruikte antioxidanten.

V: Hoe vaak moet ik de schroef vervangen?
A:Voor een capaciteit van 150-350 kg/u duurt de schroef meestal500-800 tonDe productieprijs is afhankelijk van de slijtage van de ingrediënten (bijv. botmeel slijt sneller dan sojamolen).

V: Hoeveel vormen kan ik produceren?
A:Door de matrijzenplaat te veranderen, kun je harten, driehoeken, cirkels en botvormen maken.

6Waarom deze machine de beste keuze is voor startups

• Lage infrastructuurkosten:Er is geen behoefte aan certificering van drukvaten of dure ketelleidingen.

• Kleine voetafdruk:Ideaal voor kleine werkplaatsen.

• Hoge ROI:Een laag onderhoud in combinatie met een kwalitatief hoogwaardige productie zorgt voor een snelle terugwinning van de initiële investering.