Pelletvoer is een soort voer dat wordt gemaakt door poedervormige verbinding met een pelletmolen tot pellets te persen.De procedure voor het maken van dit voer is een mengsel van verschillende soorten voer en verschillende additieven die op een bepaalde manier zijn bereid volgens de voedingsnormen van konijnen, de voedingswaarde van voedermiddelen en de hoeveelheid en prijs van voedermiddelen.Als de soort, hoeveelheid en onderlinge verhouding van verschillende voedingsstoffen in het mengvoer geschikt zijn voor de voedingsbehoefte van konijnen, wordt zo'n mengvoer een volprijs mengvoer genoemd.Als het volwaardige voer voor konijnen met een konijnenpelletmolen tot brok wordt gemaakt, wordt dat brokvoer voor konijnen genoemd.Konijnenfokkerijen kunnen pelletvoer kopen dat is geproduceerd door grote voerfabrieken of het zelf maken.
Er zijn twee manieren om zelf pelletvoer te maken: met een pelletvoermachine en met de hand.
Een pelletmachine om pelletvoer naderbij te brengen
1 、 mengen
Mengen is een belangrijk onderdeel van de verwerking van konijnenpelletvoer en is de belangrijkste maatregel om de kwaliteit ervan te waarborgen.Koop professionele premix geproduceerd door grote voerfabrieken of maak premixen van micro-toegevoegde materialen.Om de uniformiteit van sporenelementen in het volledige voer te verbeteren, moeten konijnenfokkerijen die hun eigen premixen produceren, alle grondstoffen met minder dan 1% in het eindproduct verdunnen.Anders kan een ongelijkmatige menging resulteren in slechte dierprestaties, slechte netheid, lage voerconversie en zelfs de dood van dieren.
De productie van additief voormengsel moet in overeenstemming zijn met het mengsel van een kleine hoeveelheid mengen tot een kleine hoeveelheid mengen tot een grote hoeveelheid mengen om de mengmethode stap voor stap uit te breiden.
2、Bereiding van grondstoffen
Hoe dichter de belangrijkste fysieke eigenschappen van het materiaal dat wordt gemengd, hoe kleiner de neiging tot scheiden, hoe gemakkelijker te mengen, hoe beter het mengeffect, hoe korter de tijd die nodig is om een uniforme menging te bereiken.Fysische eigenschappen omvatten voornamelijk de grootte van het materiaal, vorm, gewicht, oppervlakteruwheid, vloei-eigenschappen, adhesie, vochtgehalte, vetgehalte, zuurgraad en alkaliteit.Het hoge vochtgehalte van de materiaaldeeltjes is gemakkelijk te agglomereren of samen te klonteren, niet gemakkelijk gelijkmatig te verspreiden, het mengeffect is moeilijk bevredigend te zijn, dus de algemene vereiste om het vochtgehalte van het gemengde materiaal te regelen is niet hoger dan 12%.
De poederdeeltjes die worden gebruikt bij de vervaardiging van konijnenpellets zijn te groot om de vertering en opname van konijnen te beïnvloeden en te klein om enteritis te veroorzaken.Over het algemeen is de diameter van de poederdeeltjes 1 tot 2 mm.De deeltjesgrootte van de additieven is 0,6 tot 0,8 mm, wat helpt om gelijkmatig te mengen en te verteren en te absorberen.
3, de juiste hoeveelheid laden
Mixer vertrouwt voornamelijk op convectiemenging, diffusiemenging en afschuifmenging van de drie mengmethoden om het materiaal in de machine te laten bewegen om het doel van het gelijkmatig mengen van het materiaal te bereiken, ongeacht welk type mixer, de juiste hoeveelheid lading is een belangrijk voorwaarde voor de mixer om goed te werken en de gewenste resultaten te krijgen.Als er te veel materiaal wordt geladen, zal de mixer overbelast raken, wat nog belangrijker is, te veel laden zal de cirkelvormige beweging van het materiaal in het machineproces beïnvloeden, wat resulteert in een afname van de mengkwaliteit;als er te weinig materiaal wordt geladen, zal het de efficiëntie van de mixer niet ten volle benutten, energie verspillen, maar ook niet bevorderlijk zijn voor de materiaalstroom in de mixer, en de kwaliteit van het mengen beïnvloeden.
Verschillende soorten voermengwagens hebben hun eigen redelijke vulfactor, laboratorium en praktijk zijn afgeleid van hun respectieve meer redelijke vulfactor, die is onderverdeeld in batches (intermitterende) horizontale spiraalmenger, de vulfactor is over het algemeen 0,6 tot 0,8 geschikt, het materiaal locatie mag niet hoger zijn dan de bovenkant van het rotorvlak;De vulfactor van de batch verticale spiraalmenger wordt over het algemeen geregeld op 0,6 tot 0,85.Rollenmixer voor ongeveer 0,4;planeetmenger voor 0,4 tot 0,5;roterende containermenger voor 0,3 tot 0,5;V-vormige mixer voor 0,1 tot 0,3;dubbele kegelmenger voor 0,5 tot 0,6.Verschillende continue mengervulfactoren variëren, over het algemeen geregeld op 0,25 tot 0,5, niet hoger dan 0,5.
4, de volgorde van het toevoegen van materialen
De juiste volgorde van materiaaltoevoeging moet het aandeel zijn van de grote hoeveelheid componenten die eerst of het grootste deel van de machine wordt toegevoegd, en vervolgens een kleine hoeveelheid en spoorcomponenten die eraan worden toegevoegd;in een verscheidenheid aan materialen, over het algemeen grote afmetingen van de componenten die eerst aan de mixer zijn toegevoegd, na toevoeging van de kleine afmetingen van de componenten;de relatieve dichtheid van het materiaal tussen de grote verschillen, over het algemeen eerst toegevoegd aan de relatieve dichtheid van kleine materialen, na toevoeging van de relatieve dichtheid van grote materialen.
Voor de vaste containermixer moet de mixer worden gestart voordat materiaal wordt toegevoegd om het fenomeen van start met volledige belasting te voorkomen en om het materiaal te lossen voordat het stopt;terwijl de roterende containermenger na de start, eerste stop, na het lossen moet worden toegevoegd;voor de V-vormige mixer, moet bij het toevoegen materiaal worden toegevoerd vanuit respectievelijk de twee inlaten.
5, strikte controle van de mengtijd
Algemene horizontale lintspiraalmixer mix 2-6 minuten per batch, verticale mixer is vereist om 15-20 minuten te mengen.Merk op dat de mengtijd niet te kort en niet te lang mag zijn.Doordat de mengtijd te kort is kan het materiaal in de menger niet volledig gemengd worden en zal de mengkwaliteit zeker niet gegarandeerd worden.Het is echter niet hoe langer de mengtijd, hoe beter het mengeffect.Tests hebben aangetoond dat elke goede mobiliteit, deeltjesgrootte niet uniform is, materialen de neiging hebben om te scheiden, als de mengtijd te lang is, zal het materiaal in de mixer overgemengd zijn, scheiding veroorzaken, dezelfde impact op de kwaliteit en energie verhogen consumptie.Omdat het mengproces in het materiaal, mengen en scheiden tegelijkertijd wordt uitgevoerd, kan eens de rol van mengen en scheiden om een bepaald evenwicht te bereiken, de mate van mengen die is bepaald, ook als je doorgaat met mengen, verbetert het mengeffect niet, maar veroorzaakt scheiding door overmenging.
6, het vochtgehalte van de vereiste deeltjes
Om beschimmeld korrelig voer te voorkomen, moet de vochtigheid worden gecontroleerd, minder dan 14% in het noorden, minder dan 12,5% in het zuiden.Omdat zout een wateropnemende werking heeft, is in het korrelvoer een dosering tot maximaal 0,5% aangewezen.Voeg daarnaast in de pelletvoeding ook 1% van het antischimmelmiddel calciumpropionaat, 0,01% tot 0,05% van het antioxidant gebutyleerd hydroxytolueen (BHT) of gebutyleerd hydroxyoxybenzeen (BHA) toe.
7、Controleer de juiste hoeveelheid stoom
om ervoor te zorgen dat de deeltjes een bepaalde hardheid en viscositeit hebben, zodat de verpulveringssnelheid niet hoger is dan 5%.
8、Verpakkingstemperatuur
De temperatuur van het pelletmateriaal is bij het inpakken niet hoger dan de omgevingstemperatuur van 7-8℃.
9, specificatie van pellets
De diameter van het afgewerkte pelletvoer is 4 tot 5 mm en de lengte is 8 tot 10 mm.Deze specificatie van pelletvoer is zeer effectief bij het voeren van konijnen.
10. Vezelgehalte
De ruwe celstof in het pelletvoer moet 12% tot 14% zijn.
11. Let op het verlies van voedingsstoffen tijdens de verwerking
Veranderingen in het pelleteerproces Tijdens het pelleteerproces wordt de temperatuur van het voer verhoogd door het onderdrukkende effect, of wordt de stoom opgewarmd voor het onderdrukken, waardoor het voer te lang op hoge temperatuur blijft.Hoge temperaturen op de ruwe celstof, zetmeel in het voer hebben enkele goede effecten, maar op vitaminen, antibiotica, synthetische aminozuren en andere hittebestendige voedingsstoffen hebben een negatieve invloed, daarom moet bij de formulering van pelletvoer het gepast zijn om het aandeel te verhogen van die voedingsstoffen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen, om het verlies van onderdelen te compenseren.
Contactpersoon: Fiona
Tel.: 86 19913726068
