bedrijfsnieuws over Wat zijn de voordelen van de productielijn voor pluimveevoederpellets?

Bij het ontwerpen van de apparatuurconfiguratie voor een voerproductielijn moet een redelijke combinatie worden gemaakt op basis van de productieschaal, het producttype en de kwaliteitseisen.

Hoge kwaliteit, apparatuurcompatibiliteit en schaalbaarheid zijn belangrijke overwegingen. Multifunctionele en modulaire apparatuur moet worden geselecteerd om toekomstige uitbreiding en upgrades te vergemakkelijken. Een pelleter met instelbare parameters kan bijvoorbeeld pellets van verschillende specificaties produceren en tegelijkertijd de productiecapaciteit aanpassen op basis van de marktvraag.

Ten tweede, het automatiseringsniveau. Geautomatiseerde apparatuur, zoals automatische batchsystemen en intelligente besturingssystemen, kan menselijke fouten aanzienlijk verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren. Sensoren en PLC (programmable logic controller) besturingssystemen kunnen worden gebruikt om het hele proces te bewaken en aan te passen.

Ten derde, overweeg het energieverbruik en de onderhoudskosten van de apparatuur. Het kiezen van apparatuur met een laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud helpt de bedrijfskosten te verlagen. Apparatuur moet worden gemaakt van duurzame materialen en zo worden ontworpen dat dagelijks onderhoud en reiniging worden vergemakkelijkt.

Ten vierde, de lay-out van de productielijn moet rationeel zijn. De apparatuuropstelling moet overeenkomen met de processtroom, de afstanden voor materiaalverwerking minimaliseren en een continu en efficiënt productieproces garanderen.

Voorbehandeling van grondstoffen
Ten eerste vereist zaagsel, als biomassa-grondstof, zeven. Dit komt omdat zaagsel uit verschillende bronnen kan komen en grote zaagseldeeltjes, houtsnippers of andere onzuiverheden kan bevatten. Zeven verwijdert deze onzuiverheden, waardoor een uniforme deeltjesgrootte wordt gegarandeerd en de daaropvolgende verwerking wordt vergemakkelijkt.

Gezeefd zaagsel vereist doorgaans drogen. Overmatig vochtgehalte kan de pelletkwaliteit beïnvloeden; een geschikt vochtgehalte is doorgaans rond de 10%-20%. Drogen kan op natuurlijke wijze in de zon of met behulp van gespecialiseerde droogapparatuur, zoals een roterende droger, worden gedaan. Gedroogd zaagsel is gemakkelijker te comprimeren en te vormen.

Voedingsproces
Voorbehandeld zaagsel wordt naar de invoerpoort van de biomassapelletmachine getransporteerd. De pelletmachine heeft doorgaans een voedingsmechanisme dat de zaagselvoersnelheid regelt. Deze voersnelheid wordt aangepast op basis van de productiecapaciteit en procesvereisten van de pelletmachine om een stabiele en uniforme voeding te garanderen. Sommige geavanceerde pelletmachines gebruiken bijvoorbeeld een schroefvoeder, die de zaagselvoersnelheid nauwkeurig regelt, waardoor een continue en stabiele stroom van zaagsel in de perskamer wordt gegarandeerd.

Persproces

Drukaanbrenging: De perskamer van een biomassapelletmachine bestaat uit twee belangrijke componenten: de persrol en de ringvormige matrijs. Zodra het zaagsel de perskamer binnenkomt, draait de persrol onder de kracht van een aandrijfeenheid, waardoor het zaagsel in de gaten van de ringvormige matrijs wordt geperst. De ringvormige matrijs heeft talrijke gelijkmatig verdeelde kleine gaten, en de grootte en vorm van deze gaten bepalen de grootte en vorm van de uiteindelijke biomassapellets. Zo variëren de gemeenschappelijke pelletdiameters van 6 tot 10 mm. Specifieke maten kunnen worden bereikt door ringvormige matrijzen met verschillende specificaties te vervangen.

Wrijvingsverhitting en binding: Terwijl de persrollen druk uitoefenen op het zaagsel en het door de ringvormige matrijs dwingen, wordt intense wrijving gegenereerd tussen de zaagseldeeltjes. Deze wrijving verhoogt de temperatuur van het zaagsel, meestal tot ongeveer 80-100°C. Onder de hoge temperatuur en hoge druk verzacht de lignine in het zaagsel en fungeert als bindmiddel, waardoor de deeltjes aan elkaar worden gebonden, waardoor biomassapellets met een gedefinieerde vorm en sterkte worden gevormd.

Vormen en afvoeren
Wanneer het zaagsel door de gaten van de ringvormige matrijs wordt geperst door de persrollen, worden biomassapellets gevormd. Deze pellets worden afgesneden door het snijapparaat aan de buitenkant van de ringvormige matrijs om pellets van gelijke lengte te vormen en vervolgens afgevoerd via de uitlaat van de pelletmachine.

Service en ondersteuning
1. We kunnen alle soorten volledig automatische voerproductielijnen bouwen.
2. Pas kant-en-klare productielijnen aan op basis van uw behoeften.
3. We hebben ervaren technische experts om u eersteklas technologie en apparatuur te bieden.
4. We hebben een perfecte after-sales service en bieden professionele en systematische training om de behoeften van het project te maximaliseren.

Apparatuurfoto's

 Ere-certificaat