Voor een lijn voor het maken van biomassapellets kan uw grondstof een verscheidenheid aan houtmaterialen zijn, met één, twee of meer materialen van verschillende afmetingen en vochtigheidsniveaus. Uw grondstof kan ook een combinatie zijn van houtafval en landbouwafval, eveneens met verschillende afmetingen en vochtigheidsniveaus. De breek- en droogsystemen moeten worden bepaald op basis van de daadwerkelijke beschikbaarheid van de grondstof.
1. Breekinstallatie
We combineren verschillende breekinstallaties, waaronder versnipperen, snijden, breken, hout schillen, hout splijten en palletbreken, afhankelijk van de grootte en onzuiverheden van de grondstoffen. Deze systemen produceren 3 mm zaagsel dat voldoet aan de specificaties van de houtpelletmachine.
2. Reinigingssysteem
De meeste grondstoffen bevatten onzuiverheden zoals vuil en spijkers. De reinigingsfase kan zich voor of na het breken bevinden, afhankelijk van de specifieke grondstof. Houtpelletproductielijnen die meerdere grondstoffen gebruiken, vereisen soms meerdere reinigingsfasen.
3. Proportioneren en mengen
Wanneer klanten verschillende soorten grondstoffen gebruiken, of grondstoffen van hetzelfde type maar met verschillende fysische eigenschappen, kan deze fase nodig zijn om de kwaliteit van de pellets te waarborgen. Uiteraard gebruiken een zeer klein aantal klanten ook lijm. Dit vereist een batch- en mengsysteem om de uniformiteit van het materiaal te waarborgen.
4. Droogsysteem
Voorafgaand aan het pelletiseren moeten de grondstoffen worden gedroogd. Afhankelijk van de gebruikte grondstof moet het vochtgehalte tussen de 13% en 15% liggen. Om een soepel pelletiseerproces te garanderen, moeten de grondstoffen een geschikt vochtgehalte hebben. Het drogen van de grondstoffen tot het juiste vochtgehalte is cruciaal voor het produceren van hoogwaardige pellets.
| Model |
Vermogen |
Gat in de mal |
Capaciteit voor industrieel vast |
Capaciteit voor biomassa |
Pelletgrootte (mm) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
5. Pelletiseersysteem
De afgewerkte pellets hebben een diameter van 2-12 mm. Het transmissiesysteem maakt gebruik van hoogwaardige geïmporteerde lagers en er zijn verschillende innovatieve ontwerpen in de ringvormige matrijs verwerkt om de hardheid van de matrijs te verbeteren, scheuren te voorkomen en de productiecapaciteit en levensduur verder te verhogen.
6. Koelsysteem
Pelletiseren, koelen, wegen en verpakken. De temperatuur van de gekoelde pellets is over het algemeen niet hoger dan 5°C boven de kamertemperatuur en het vochtgehalte is minder dan 10%, waardoor ze gemakkelijk op te slaan zijn.
7. Zeefsysteem
Na het pelletiseren worden naast gekwalificeerde houtpellets ook enkele ongekwalificeerde pellets en stof geproduceerd. Zeefapparatuur wordt gebruikt om de gekwalificeerde pellets van de ongekwalificeerde te scheiden. Gekwalificeerde houtpellets gaan direct naar de verpakkingssectie, terwijl ongekwalificeerde pellets opnieuw moeten worden gepelletiseerd.
8. Verpakkingssysteem
MIKIM kan zijn verpakkingsapparatuur aanpassen om te voldoen aan de eisen van de klant voor de verpakking van eindproducten. Opslag in bulk of opslag in stalen silo's is ook mogelijk.
Eindproductweergave
Ere-certificaat
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!