bedrijfsnieuws over Welke apparatuur bevat een vismeelproductielijn en wat zijn de functies ervan?

De productielijn voor visvoer gebruikt granen, bonen, vleesmeel en vismeel als belangrijkste grondstoffen. Na extrusie, puffen, drogen en kruiden hebben de geproduceerde producten een unieke smaak, zijn ze rijk aan voedingsstoffen en gemakkelijker te absorberen.

Componenten van de productielijn voor visvoer
(a) Mixer: Maïsmeel, rijstmeel, sojameel, vismeel, vleesmeel, graanmeel, additieven en andere grondstoffen worden in een bepaalde verhouding met water gemengd en grondig geroerd.
(b) Lader: Een door een motor aangedreven schroeftransporteur transporteert de gemengde grondstoffen naar de voerhopper van de dubbelschroefextruder. Deze apparatuur zorgt voor gemakkelijk en snel laden, bespaart arbeid en is zeer efficiënt.
(c) Dubbelschroefvoer-extruder: De gemengde grondstoffen ondergaan hoge temperaturen en druk, en de dubbele schroefextrusie transformeert de zetmeelstructuur van de grondstoffen in gemakkelijk opneembare voedingsstoffen. De gemengde grondstoffen worden vervolgens door de voerpers geëxtrudeerd. De snelheid van de roterende motor wordt aangepast totdat de voerpellets een uniforme grootte en lengte hebben. De specifieke pelletgrootte en -vorm worden bereikt door de matrijs te vervangen. De voerextruder maakt gebruik van geavanceerde variabele frequentie snelheidsregelingstechnologie, die energiezuiniger is en een betere snelheidsregeling biedt. Het omvormerpaneel maakt een intuïtieve weergave van de bedrijfsstroom en snelheid van de motor mogelijk, waardoor een stabiele werking wordt gegarandeerd.
(d) Transportband: De geproduceerde voerpellets worden naar de meerlaagse droogapparatuur getransporteerd. (e) Meerlaagse droogovens: Droogovens zijn verkrijgbaar in elektrische, brandstof-, gas- en stoomdroogovens. De temperatuur wordt automatisch aangepast door een schakelkast. Transport binnen de droogovens is stabiel en heeft een lage uitvalkans. Voerpellets circuleren op meerlaagse S-vormige tracks, waardoor ze worden gedroogd tot een gewenst vochtgehalte en hun houdbaarheid wordt verlengd.
(f) Oliespuit- en kruidenlijn: Oliespuiten brengen olie, smeermiddelen en andere ingrediënten aan. Kruidentrommels, waaronder achthoekige trommels, ronde trommels, enkelvoudige trommelliften en dubbele trommelkruidenlijnen, worden geconfigureerd op basis van de productievolume en productkenmerken. Deze trommels worden gebruikt om olie op het voeroppervlak te spuiten. Gehakseld vlees en kruiden worden tegelijkertijd en gelijkmatig verdeeld gespoten. Dit proces verwijdert ook bramen en ruwe randen van de voerpellets, wat resulteert in een gladder oppervlak.
(h) Koeltransportband: Dit koelt de oppervlaktetemperatuur van de gedroogde voerpellets, bevordert de stolling van olie en verlaagt de pellettemperatuur voor gemakkelijker verpakken.
(i) Trilzeef: Dit zeef de overtollige vreemde stoffen en pelletresten uit om de kwaliteit te waarborgen.

Vergeleken met traditionele voerproductiemethoden, heeft de productielijn voor visvoer de volgende voordelen:

1. Verbeterde voerbenutting: Omdat de visvoerextruder voer uitzet onder hoge temperatuur en druk, wordt het uitgezette voer gemakkelijk verteerd en opgenomen door vissen, waardoor de voerbenutting wordt verbeterd.
2. Verbeterde voerkwaliteit: De uitgezette voerdeeltjes zijn uniform van grootte en hebben een matige dichtheid, waardoor voerafval en vervuiling worden verminderd en de voerkwaliteit wordt verbeterd.
3. Verbeterde productie-efficiëntie: De visvoerextruder kan geautomatiseerde productie bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.
4. Energiebesparing: De visvoerextruder maakt gebruik van geavanceerde verwarmings- en extrusietechnologie, waardoor energie wordt bespaard en de uitstoot wordt verminderd, wat voldoet aan de milieu-eisen.
5. Sterke aanpassingsvermogen: De visvoerextruder kan voer van verschillende soorten, vormen en smaken produceren, wat voldoet aan verschillende aquacultuurbehoeften.

Waarom voor ons kiezen?
1. Wij bieden installatie-, inbedrijfstellings- en operator training services. Professionele ingenieurs verzorgen machine-installatie, training, personeelsbezetting, probleemoplossing en langdurig machineonderhoud.
2. Wij bieden een uitgebreid after-sales productkwaliteitvolgsysteem, waarbij complete productkwaliteitvolgrapporten voor elke klant worden gemaakt, met professionele analyse en tijdige feedback.

Voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurindeling, fabrieksbouwplan, offerte voor afzonderlijke machine-apparatuur, turnkey offerte, etc., neem gerust contact met ons op.

Weergave van het eindproduct

Foto's van de apparatuur

Ere-certificaat