bedrijfsnieuws over Op welke apparatuur is de productielijn voor pluimveevoederpellets gebaseerd?

Van de selectie van grondstoffen tot volledig automatische verpakking, kan de productielijn voor pluimveevoederpellets met hoge efficiëntie worden voltooid.

Onderdelen van de apparatuur
Voorbehandelingssysteem voor grondstoffen
Omvat een reinigingsapparaat voor grondstoffen (verwijderd metaalverontreinigingen en vreemde stoffen) en een waterdruppelmolen (vermaalt maïs, sojameel en andere grondstoffen tot pelletgrootte).
Het ontvangstsysteem voor grondstoffen is verantwoordelijk voor het reinigen en verwijderen van onzuiverheden om de kwaliteit van de grondstoffen te waarborgen.

Maal- en transportsysteem
Een waterdruppelmolen wordt gebruikt voor het malen en een schroeftransporteur transporteert de materialen.

Batch- en mengsysteem
Een elektronische batchweegschaal meet nauwkeurig de verhouding van de grondstoffen en een horizontale dubbelassige peddelmenger zorgt voor een uniforme menging.
Apparatuur voor vloeistof toevoeging is beschikbaar om te voldoen aan de behoeften van voedingsverrijking.

Pelletiseer- en conditioneringssysteem
Een ringmatrijzenpelletiseermachine perst pellets om te voldoen aan de diverse formuleringseisen van vee, pluimvee en aquatische producten.
De conditioner gebruikt stoomwarmtebehandeling om de gelatinering van zetmeel te verhogen en de verteerbaarheid van het voer te verbeteren.

Koel- en zeefsysteem
Een tegenstroomkoeler verlaagt de pellettemperatuur om agglomeratie en schimmel te voorkomen. Een sorteerzeef scheidt gekwalificeerde pellets en het poeder wordt teruggewonnen voor verdere verwerking.

Afgewerkt product verpakkingssysteem: Een volledig automatische verpakkingsmachine voert het wegen en sealen uit en is uitgerust met een metaaldetector om de veiligheid van de afgewerkte producten te waarborgen.

Technische kenmerken:
Het PLC-besturingssysteem maakt receptopslag en traceerbaarheid van productiegegevens mogelijk, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.
Intelligente sensoren bewaken de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime, waardoor de productiestabiliteit wordt verbeterd.
Modulariteit en schaalbaarheid
Ondersteunt uitbreidingseenheden zoals puffen en spuiten om aan diverse behoeften te voldoen.
De lay-out van de apparatuur kan worden aangepast op basis van de omstandigheden ter plaatse (bijv. een volledig geautomatiseerde productielijn met een output van 10-30 ton per uur).

Toepassingen
Geschikt voor grootschalige productie van voer voor vee en pluimvee zoals varkens, runderen, schapen, kippen en eenden.
De formule en het proces kunnen worden aangepast op basis van de gefokte soorten, zoals een speciale productielijn voor biggenvoer.

Weergave van afgewerkt product

Waarom voor ons kiezen

1. Naast drijvend visvoer, als klanten ook garnalenvoer, vee- en pluimveevoer, diervoeder, premix en andere soorten willen verwerken, kunnen we het complete productielijnplan aanpassen aan het productplan van de klant;
2. De gehele productielijn heeft een modulair ontwerp en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften, formule, plantstructuur, vloeroppervlakte en andere vereisten van de klant;
3. Visvoederapparatuur en elektrische componenten kunnen worden geconfigureerd volgens de eisen van de klant, en merken van motoren en elektrische componenten kunnen ook worden vervangen volgens de behoeften van de klant.
4. We kunnen ook technische transformatieprojecten uitvoeren voor de productie van drijvend visvoer. Continue upgrades, optimalisaties en services van de apparatuur zullen u veel voordelen opleveren.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay-out, bouwplan van de fabriek, offerte voor afzonderlijke machine-apparatuur, turnkey-offerte, enz.

Foto's van apparatuur

Ere-certificaat