bedrijfsnieuws over Welke factoren moeten worden overwogen bij de keuze van een voederproductielijn voor pluimvee?

Bij het kiezen van een geautomatiseerde voerproductielijn, overweeg dan het volgende:
1. Productiecapaciteit en lay-out: Zorg ervoor dat deze overeenkomen met uw bedrijfsbehoeften, onder- of overcapaciteit vermijdend, en zorg voor een redelijke lay-out.
2. Apparatuurkwaliteit en -stabiliteit: Kies apparatuur van bekende merken om een efficiënte, stabiele werking te garanderen en het aantal storingen te minimaliseren.
3. Intelligentie: Intelligente apparatuur kan de productie automatisch besturen, waardoor de efficiëntie en kwaliteit worden verbeterd.
4. After-sales service en levering van reserveonderdelen: Kies een leverancier met uitgebreide after-sales service en tijdige levering van reserveonderdelen om de langdurige werking van de apparatuur te garanderen.
Kies de meest geschikte voerproductielijn op basis van een uitgebreide beoordeling van uw behoeften.

Intelligente trends en impact van vee- en pluimveevoerapparatuur
I. Voordelen van automatisering
1. Verbeterde efficiëntie en lagere kosten: Volledig geautomatiseerde procesbesturing verhoogt de productiecapaciteit en vermindert de mankracht
2. Stabiele kwaliteit: Nauwkeurige parameterbesturing zorgt voor productconsistentie en real-time detectie van afwijkingen
3. Minder afval: Nauwkeurige voeding vermindert verliezen en apparatuurbewaking voorkomt storingen
II. De waarde van bewaking op afstand
1. Beheer op afstand: Real-time inzicht in de status van de apparatuur vermindert de behoefte aan mankracht
2. Data-gedreven: Productieanalyse optimaliseert besluitvormingsprocessen
3. Veiligheidsgarantie: Afwijkingswaarschuwingen en tijdige respons elimineren potentiële veiligheidsrisico's

Productieproces:
1. Maalproces
De molen vermaalt grondstoffen (zoals maïs en sojameel) tot een geschikte deeltjesgrootte (meestal 1-2 mm), waardoor het oppervlak wordt vergroot voor een betere menging en het pelletiseren wordt vergemakkelijkt.
2. Mengproces
De gemengde ingrediënten worden grondig geroerd in een menger, waar vitamines, mineralen en andere sporenelementen worden toegevoegd om een uniforme verdeling van voedingsstoffen te garanderen en kieskeurig eten door dieren te voorkomen.
3. Kernproces van pelletiseren
Het gemengde materiaal wordt in een voerpelletmachine gevoerd, waar het onder hoge temperatuur en hoge druk wordt gevormd door rollen en een ringvormige matrijs.
4. Koelen en zeven
De hete pellets worden gekoeld in een tegenstroomkoeler om het vochtgehalte te verminderen (≤12%) en schimmel te voorkomen. Een trilzeef verwijdert vuil om de integriteit van de pellets te garanderen. De afgewerkte pellets worden vervolgens naar de verpakkingsmachine gestuurd.
5. Verpakken en opslaan
Automatische verpakkingsmachines wegen en verzegelen de pellets, waardoor de pellets gemakkelijk te transporteren en te voeren zijn. Sommige productielijnen zijn uitgerust met vetspuitapparatuur om het energiegehalte te verhogen.

Waarom voor ons kiezen

1. Naast drijvend visvoer, als klanten ook garnalenvoer, vee- en pluimveevoer, diervoeder, premix en andere soorten willen verwerken, kunnen we het complete productielijnplan aanpassen aan het productplan van de klant;
2. De hele productielijn heeft een modulair ontwerp en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften, formule, plantstructuur, vloeroppervlakte en andere vereisten van de klant;
3. Visvoerapparatuur en elektrische componenten kunnen worden geconfigureerd volgens de eisen van de klant, en merken van motoren en elektrische componenten kunnen ook worden vervangen volgens de behoeften van de klant.
4. We kunnen ook technische transformatieprojecten uitvoeren voor de productie van drijvend visvoer. Continue apparatuurupgrades, optimalisaties en services zullen u veel voordelen opleveren.

Voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay-out, bouwplan van de fabriek, offerte voor afzonderlijke machines, turnkey offerte, etc., neem gerust contact met ons op.

Weergave van afgewerkt product

Foto's van apparatuur

Kwalificaties en onderscheidingen