bedrijfsnieuws over Wat is een voedingsmachine voor huisdieren?

Kernverschillen in vormgevingsprincipes: mechanische extrusie versus hoge temperatuur, hoge druk extrusie. Het kernvormgevingsprincipe van machines voor het verwerken van natte visvoerpellets is "lijm + mechanische extrusie", waarbij geen hoge temperatuur of druk nodig is. Een vloeibaar bindmiddel zorgt ervoor dat de grondstofdeeltjes hechten en agglomereren, waarna ze worden geëxtrudeerd door drukwalsen. Het hele proces wordt gecontroleerd bij kamertemperatuur tot 60℃ (droogfase), een fysiek vormgevingsproces dat de voedingsstructuur van de grondstof niet verandert. In tegenstelling hiermee genereren extruders (voornamelijk twin-screw extruders) een sterke afschuifkracht door de in elkaar grijpende rotatie van de schroeven, in combinatie met stoomverwarming om een omgeving met hoge temperatuur van 120-160℃ en een hoge druk van 3-6 MPa in de cilinder te creëren. Dit zorgt ervoor dat het zetmeel in de grondstof gelatiniseert en het eiwit denatureert. Het materiaal wordt vervolgens geëxtrudeerd na onmiddellijke drukontlasting, een synergetisch fysiek en chemisch proces. Dit verschil in principe resulteert erin dat natte pelletmolens meer voedingsstoffen behouden, terwijl extruders een hogere efficiëntie van de nutriëntenconversie hebben.

Verschillen in productkenmerken: dichtheid, waterbestendigheid en behoud van voedingsstoffen. Machines voor nat drijvend visvoer produceren pellets met een hoge dichtheid (1,2-1,5 g/cm³) met een compacte structuur en geen interne poriën, waardoor ze worden geclassificeerd als harde pelletvoeding. Ze hebben een matige waterbestendigheid (4-6 uur) en zijn geschikt voor bodembewonende vissen en vee. Omdat er geen behandeling bij hoge temperatuur plaatsvindt, is de retentie van warmtegevoelige voedingsstoffen (vitaminen, enzymen) meer dan 85% en kan de hardheid van de pellets flexibel worden aangepast (2-5 kg). Extruders produceren pellets met een lage dichtheid (0,6-1,0 g/cm³) met een poreuze en losse interne structuur. Drijvende, zinkende en semi-drijvende eigenschappen kunnen worden bereikt door parameterinstelling, wat resulteert in een sterkere waterbestendigheid (8-12 uur), waardoor ze geschikt zijn voor vissen op midden- en boven niveau (baars, tilapia). Zetmeelvergeling bereikt meer dan 80%, waardoor de nutriëntenabsorptie met 20%-30% toeneemt, maar de retentie van warmtegevoelige componenten is slechts 70%-75% en de hardheid van de pellets is relatief lager (1-3 kg).

Verschillen in toepasselijke scenario's: complementair en aanpasbaar aan verschillende aquacultuurbehoeften. Natte visvoerextruders zijn geschikt voor het produceren van voer voor jonge dieren (biggen, visfry), warmtegevoelige voedingen en conventionele vee- en pluimveevoedingen. Ze zijn met name geschikt voor scenario's met hoge eisen aan de hardheid van de pellets en de voedingsintegriteit. Ze hebben een lage investering in apparatuur en een laag energieverbruik, waardoor ze geschikt zijn voor kleine en middelgrote voederfabrieken. Extruders zijn geschikt voor het produceren van voer voor vissen op midden- en boven niveau, hoogwaardige aquatische voedingen en functionele geëxtrudeerde voedingen, die voldoen aan de behoeften van grootschalige, hoogwaardige voederproductie. Ze kunnen de nutriëntenabsorptie verbeteren en watervervuiling verminderen, maar hun investering in apparatuur en energieverbruik zijn hoger dan die van natte pelletmolens. In de daadwerkelijke productie gebruiken sommige voederfabrieken een combinatie van natte pelletmolens om basispellets te produceren, gevolgd door secundaire verwerking met een extruder, waarbij het behoud van voedingsstoffen en de extrusie-eigenschappen in evenwicht worden gebracht om aan specifieke aquacultuurbehoeften te voldoen.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat