bedrijfsnieuws over Wat is het kernproces van de productielijn voor diervoederpellets?

In de moderne veehouderij zijn de voerkwaliteit en de productie-efficiëntie direct gekoppeld aan de economische voordelen van de boerderij en de kwaliteit van haar producten.

Als een kerncomponent bij het bereiken van efficiënte en gestandaardiseerde productie, zijn voerproductielijnen een focus geworden van de aandacht van de industrie met betrekking tot hun apparatuurconfiguratie en functioneel ontwerp. Een rationele combinatie van apparatuur waarborgt niet alleen de voerkwaliteit, maar optimaliseert ook de productieprocessen, verlaagt de kosten en verbetert uiteindelijk de algehele concurrentiepositie.

Een voerproductielijn omvat doorgaans meerdere fasen, waaronder voorbehandeling van grondstoffen, batching, mengen, pelletiseren, koelen, inkapselen en verpakken van eindproducten. Elke fase wordt voltooid door gespecialiseerde apparatuur, die met elkaar verbonden is om een compleet productieproces te vormen. Het algehele proces kan als volgt kort worden beschreven: Na voorbehandeling komen de grondstoffen in de batchfase, waar ze worden gemengd volgens de gewenste verhouding. Voerpellets worden vervolgens gevormd door pelletiseerapparatuur, gekoeld, ingekapseld en uiteindelijk verpakt in eindproducten.

Gedurende het gehele productieproces zijn de stabiliteit van de apparatuur, het automatiseringsniveau en de flexibiliteit belangrijke indicatoren voor de kwaliteit van een productielijn. Een rationele lay-out en configuratie van de apparatuur waarborgen niet alleen een continue productie, maar maken ook aanpassingen mogelijk om verschillende formuleringen en productieschalen te accommoderen.

Belangrijkste apparatuurverwerking:
De grondstoffen worden eerst door een transportband naar een zeefmachine getransporteerd voor een eerste zeving. Vervolgens droogt een standaard droger de grondstoffen om vocht te verwijderen (deze stap kan worden overgeslagen als de grondstoffen een geschikt vochtgehalte hebben). De gedroogde grondstoffen worden door een lift naar een schrapertransportband en vervolgens naar een pelletiseerbak getransporteerd. De pelletiseermachine vormt vervolgens pellets, die vervolgens worden afgevoerd via een pelletafvoertransportband (schortbandtransportband). Ten slotte worden de pellets gekoeld in een koeler voordat ze worden verpakt.

Hulpapparatuur:
Het productieproces vereist een elektronisch besturingssysteem, samen met een hoofdeenheidkoelsysteem en een koelerluchtrooster om een stabiele werking te garanderen. Verder wordt, om de productkwaliteit te waarborgen, een ijzerverwijderingssysteem geïnstalleerd om onzuiverheden uit de grondstoffen te verwijderen.

Onze diensten

1.) Pre-sales, sales en after-sales adviesdiensten;
2.) Projectplanning en ontwerp diensten;
3.) Inbedrijfstelling van apparatuur totdat alles naar behoren werkt;
4.) Beheer van langeafstandstransport van apparatuur van de fabriek van de verkoper naar de aangewezen locatie van de koper;
5.) Onderhoud van apparatuur en training van persoonlijk bedienend personeel;
6.) Nieuwe productieprocessen en formules;
7.) Bied een volledige garantie van één jaar en levenslange onderhoudsdiensten.

Apparatuurfoto's

Ere-certificaat