Wet-type Twin-schroef zwevende visvoer pellet makers oplossen van het probleem van "slim smeermiddel" in de productie van vetrijke visvoer (> 12% vet).Positieve verplaatsing vervoerenenexterne stoomconditioneringDit zorgt voor een stabiele zetmeelgelatinisatie (85%+), precieze drijvende controle,en de mogelijkheid om complexe recepten (zoals zalm- of garnalenvoer) te verwerken die met eenvoudige schroeven van het droge type niet kunnen worden verwerkt.
De uitdaging: Waarom vetrijke recepten in traditionele systemen falen
De huidige aquacultuur vraagt om een energiezuinig dieet met lipideniveaus die vaak 15% tot 20% overschrijden om deVoederomrekeningsratio's (FCR).
In een systeem met één schroef fungeert olie als smeermiddel dat deeltjes bedekt, waardoor het materiaal met de schroef draait in plaats van vooruit te gaan.
-
Verloren wrijving:Er ontstaat geen warmte, waardoor het zetmeel rauw blijft.
-
Oplopen:Onverenigbare ontlading en granulaatgrootte.
-
De uitbreiding is laag:Pellets zinken omdat ze niet de poreuze structuur hebben die nodig is om te kunnen drijven.
4 Redenen waarom een zwevende visvoerpellet-extrudermachine met natte twee-schroeven uitblinkt met oliehoudende formules
1. Positieve verplaatsing (het "pompmechanisme")
In tegenstelling tot de Dry-type single-screw zwevende visvoer pellet machines die afhankelijk zijn van wrijving, Wet-type Twin-screw zwevende visvoer maken machines gebruikenschroeven voor het verweven van messenZe functioneren als een pomp met positieve verplaatsing, zelfs als de formulering zwaar gesmeerd is met visolie of pluimveevet.de mechanische verwevenheid dwingt het materiaal met een hoog volumetrisch rendement naar voren.
-
Resultaat:Stabiele doorvoer ongeacht het oliepercentage.
2. Precieze controle van specifieke mechanische energie (SME)
In de zwevende visvoerpelletmachine met twee schroeven van het natte type wordt de energie gebalanceerd tussenThermische energie (stoom)enMechanische energie (scheer).
-
Omdat de schroeven zelfs bij een hoog vetgehalte een hoge scheerkracht bieden, kunnen de fabrikanten deMKB.
-
Dit zorgt ervoor dat de zetmeelmatrix voldoende "gekookt" (gelatineerd) is om lucht vast te leggen en ervoor te zorgen dat de pellets drijven, zelfs wanneer de formule zwaar en dicht is.
3. Superieure vermenging en homogenisering
De vetrijke ingrediënten, met name vloeibare oliën en volvethoudende soja, moeten perfect worden geëmulgeerd met de eiwit- en zetmeelbasis.De natte twee schroeven zwevende visvoer productiemachines bieden intensieve mengzones (knoeiblokken) die:
-
Verspreid lipiden gelijkmatig.
-
Het voorkomen van "oliebloeding" (olielekken uit de pellet).
-
Maak een consistente textuur die de waterstabiliteit verbetert.
4Zelfreiniging en verminderde stilstand
De verwarming van twee schroeven zorgt voor eenzelfreinigend effectDit voorkomt materiële afbraak en vermindert de onderhoudstijd.
1000-1200 kg/uur Wet-type Twin-screw drijvende visvoer pellet maken machine test voor Franse klanten
Klik om meer te weten te komen
Technische vergelijking: Eén-schroef visvoer extrudermachine versus twee-schroef zwevende visvoer extruder
De ultieme oplossing: extrusie + vacuümcoatingg
Voor ultravetrijke voedingsmiddelen (bijv. 30% vet van zalmvoer) bereiken zelfs zwevende zwaluwmachines voor het maken van visvoeding van nat type een limiet.
-
Extrusie:Gebruik een zwevende pelletmachine voor visvoer van het natte type met twee schroeven om een hoogwaardige, poreuze pellet te maken met 10-15% inwendige vet.
-
Vacuümcoating:Het vacuüm dwingt de olie in de kern van het pellet, zodat het niet afwassen in het water.
Vragen:
V1: Kan ik mijn zwevende visvoerpellet-extrudermachine met één schroef upgraden om meer olie te verwerken?
A:Je kunt proberen om de schroef snelheid te verhogen of een langere loop te gebruiken, maar je zult altijd een "wrijving plafond" raken.een zwevende extrudermachine voor visvoedsel met twee schroeven is de enige manier om commerciële stabiliteit en duurzaamheid van de pellets te garanderen.
V2: Waarom valt mijn vetrijke voer uit elkaar in het water?
A:Dit komt meestal doorgelatinisering met een laag zetmeelgehalteDe olie verhinderde dat de extruder de 110°C-120°C bereikte die nodig was om de zetmeellijm te "koken".Wet-type Twee schroeven visvoer extruder machines gebruiken stoom en mechanische scheer om een sterke zetmeel matrix die bestand is tegen oplosing in water te verzekeren.
Vraag 3: Is een natte tweeschroefmachine voor het maken van visvoer de hogere investering waard?
A:Ja, als je premium feeds produceert.
-
Lagere boetes:Minder verspild voerstof.
-
Flexibiliteit van de ingrediënten:Mogelijkheid om goedkopere, vetrijke grondstoffen te gebruiken (zoals volvetsoja).
-
Marktprijs:Een hoogenergetisch drijvend voeder heeft een aanzienlijk hogere marktprijs dan een basisvoeder voor het zinken.
V4: Is het type olie van belang voor de extrusie?
A:Ja, dierlijke vetten (zoals pluimveevet) hebben een hoger smeltpunt en kunnen zich anders gedragen dan visolie.Wet-type Twin schroef drijvende vis voedsel pellet makers maken voor nauwkeurige temperatuur aanpassingen langs het vat om deze verschillen te beheren.
Conclusies
Voor diervoederproducenten die willen concurreren op de markt voor hoogwaardige aquacultuurproducten:Wet-type Twee-schroef zwevende visvoer extruder machinesDeze machines bieden door het overwinnen van de smeerproblemen van een vetrijk dieet de stabiliteit, kwaliteit,de flexibiliteit die nodig is voor moderne vishouderij.
Krijg een offerte voor een nat-type Twin Screw Floating Fish Feed Pellet Mill
