bedrijfsnieuws over Waarom kiezen voor een enkele schroef drijvende vis extruder machine?

De pelletkenmerken zijn precies afgestemd op de behoeften van bodembewonende vissen. Karper, graskarper en zwarte karper, naast andere bodembewonende vissen, voeden zich voornamelijk op de bodem van de waterkolom. Hun belangrijkste voedingsbehoeften zijn snel zinken en stabiliteit in water zonder uiteen te vallen. De enkelschroefs visvoer verwerkingsmachine genereert 4-6 MPa hoge druk door snelle schroefrotatie (300-350 r/min). Het ruwe materiaal smelt in de extrusiekamer door wrijvingswarmte (120-160℃), en de druk daalt abrupt bij extrusie uit de matrijs, wat resulteert in compacte pellets die snel zinken (3-5 seconden), bestand zijn tegen water gedurende 8-12 uur, en een visvoerverbruik van meer dan 95% bereiken. Vergeleken met het zinkende voer geproduceerd door de dubbelschroefs huisdiervoer extruder, hebben de pellets geproduceerd door de enkelschroefs extruder een hogere compactheid, betere waterbestendigheid en een voerafvalpercentage dat onder de 5% wordt gehouden. Een kleine viskwekerij die bijvoorbeeld een enkelschroefs extruder gebruikt om graskarpervoer te produceren, toonde aan dat de pellets niet uiteenvielen, zelfs niet na 10 uur weken in water, wat een ruime voeding door de graskarper garandeert, de voederconversieratio tot onder de 1,5 verlaagt en de aquacultuurefficiëntie aanzienlijk verbetert.

Vereenvoudigd productieproces: geen extra droogstap vereist. Bij het produceren van zinkend aquatisch voer hoeft de enkelschroefs drijvend visvoer extruder machine alleen het vochtgehalte van het ruwe materiaal te controleren op 10%-14%. Door wrijvingswarmte-expansie daalt het vochtgehalte van de afgewerkte pellet direct tot 10%-12%, waardoor er geen extra droogapparatuur nodig is. Het voer kan direct worden afgevoerd voor opslag of gebruik. In tegenstelling hiermee vereisen dubbelschroefsextruders doorgaans extra water om de expansie te verbeteren, wat resulteert in een vochtgehalte van het eindproduct van 18%-22%. Dit vereist droogapparatuur, wat de investering in apparatuur verhoogt en de productiecyclus verlengt. Het produceren van bijvoorbeeld 1 ton zinkend graskarpervoer duurt slechts 10-15 minuten van de invoer van het ruwe materiaal tot de uitvoer van het eindproduct met een enkelschroefs extruder; een dubbelschroefs extruder, inclusief het droogproces, duurt echter 30-40 minuten, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk vermindert en de energiekosten verhoogt.

Flexibele productiecapaciteit om te voldoen aan de behoeften van kleine en middelgrote aquacultuur. Kleine en middelgrote viskwekerijen (20-50 mu vijvers) hebben 200-500 kg voer per dag nodig. De productiecapaciteit van een enkelschroefs drijvend visvoermachine (50-500 kg/u) kan precies aan deze vraag voldoen, waardoor "vers gemaakt voer" mogelijk is en oxidatie en bederf veroorzaakt door langdurige opslag van afgewerkt voer wordt voorkomen. Een kleine viskwekerij gebruikt bijvoorbeeld een enkelschroefs extruder met een productiecapaciteit van 200 kg/u om 300 kg voer per dag te produceren volgens de voedingsbehoeften van graskarper. De grondstoffen zijn lokaal verkrijgbare maïs, sojameel en vismeel, met een kostprijs van slechts 2,5 yuan/jin, wat 30%-40% bespaart in vergelijking met de aankoop van afgewerkt voer, terwijl de versheid van het voer wordt gegarandeerd.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat