Inleiding
Voederpellets geproduceerd door eenDry type drijvende visvoermachineHet is niet mogelijk om de verpakking te laten drijven, omdat het extrusieproces eenlaagdichte, poreuze interne structuurIn tegenstelling tot de traditionele pelleting wordt droge extrusie gebruikt.mechanische wrijving (SME)Het is de eerste keer dat de verwerking van de verpakking wordt uitgevoerd door de fabrikant van de verpakking."Flash verdamping"De interne vochtigheid verandert onmiddellijk in stoom, waardoor de pellets uitdijen en kleine luchtcellen gevangen worden.0.6 ∙ 0,8 g/cm3, die lichter is dan water (1,0 g/cm3), waardoor het 24+ uur kan drijven.
Echte productie video: droog-type drijvende visvoer extrusie en drijfkracht test
Deze echte productievideo laat zien hoe een Dry Type eenschroef zwevende visvoerpelletsmachine gemengde grondstoffen transformeert in uitgebreide zwevende pellets.De waterdrijvende test toont de drijfkracht van de afgewerkte pellets aan, die de doeltreffendheid van de extrusie temperatuur, druk en zetmeel gelatinisering controle bewijst.
1Het basisprincipe: Hoe de dichtheid onder de 1,0 g/cm3 wordt verlaagd
De fundamentele reden waarom pellets drijven is dat hunbulkdichtheidis lager dan dat van water.
-
Uitbreidingsmatrix:In de extruder worden de grondstoffen gecomprimeerd tot een "smelt".
-
De Exit Flash:Wanneer het pelletsysteem de hoge druk van de dry type zwevende visvoerpelletmachine verlaat, verdampt het oververhitte water door de plotselinge daling van de atmosferische druk.
-
Resultaat:Als de uitbreiding voldoende is, neemt het volume toe terwijl de massa gelijk blijft.Het gaat erom dat de dichtheid daalt zodat de pellets op het oppervlak blijven..
2Waarom is zetmeelgelatinisatie de "sleutel" tot drijven?
Stysel (van maïs, tarwe of cassave) is het verplichte "ballonmateriaal" voor drijvend voer.
-
Het bindende effect:Onder hitte en vocht barsten zetmeelkorrels en vormen een kleverig, elastisch deeg.
-
Lucht vangen:Dit elastische deeg is sterk genoeg om de stoombellen te strekken en te vangen zonder te breken.
-
Gesloten celstructuur:Een goed ingestelde machine maaktgesloten celporenAls de cellen "open" waren, zou er water binnensluipen en zou de pellet binnen enkele minuten zinken.
3Hoe genereert een droog type zwevende visvoedingspelletmachine warmte zonder stoom?
Een droog type drijvende visvoer pellet maker machine is gebaseerd opSpecifieke mechanische energie (SME)in plaats van een externe ketel.
-
Mechanische wrijving:Door de hoge snelheid van de draaiing van de schroef tegen het materiaal en de loopwand ontstaat een intense wrijving.
-
Thermische activering:Deze wrijving verhoogt de temperatuur tot de120°C-150°Cbereik vereist voor "flash uitbreiding".
-
Gevoeligheid van de formule:Het is logisch dat vetrijke of eiwitrijke ingrediënten als smeermiddelen kunnen fungeren, waardoor deze wrijving wordt verminderd.20 tot 25% zetmeelom ervoor te zorgen dat er voldoende wrijving ontstaat om de expansie temperatuur te bereiken.
4Welke factoren bepalen of een pellet zal drijven of zinken?
Zelfs met een drijvende voedingsmachine moeten bepaalde variabelen worden afgewogen om 100% drijfvermogen te garanderen:
5Waarom zinken sommige pellets ondanks het gebruik van een droog type drijvende visvoedselpellet extruder?
Als uw pellets niet kunnen drijven, komt dat meestal door een van de volgende drie logische onderbrekingen in het proces:
-
Cellen ineenstorten (oververhitting):Als de temperatuur te hoog is (> 160°C), worden de luchtcelwanden te dun en breken ze.'Open cel'Een structuur die water opneemt als een spons.
-
Onvoldoende voorverhitting:Bij de start is het vat koud, de eerste partijen zinken vaak omdat het zetmeel niet bij deactiveringstemperatuurvoor gelatinisering.
-
Mechanische slijtage:Als de schroef of de bekleding versleten is (gap > 1,5 mm), daalt de druk.
6Vergelijking: Floating Feed versus Sinking Feed Production
Het belangrijkste verschil is deintensiteit van de uitbreiding.
-
Floating Feed:Het vereist een hoog zetmeelgehalte, een hoge temperatuur (120°C+) en een lager vochtgehalte om de vorming van luchtzakken te maximaliseren.
-
Zinkenvoer (bijv. voor garnalen):Het vereist hogere vochtigheid (> 25%) en lagere temperaturen (< 100°C) omde uitbreiding onderdrukkenen een hoge dichtheid (> 1,1 g/cm3) behouden.
7. Veelgestelde vragen
Vraag 1: Waarom drijft mijn feed aanvankelijk maar zinkt na een uur?
A:Dit is een teken van"Open celstructuur".Tijdens de uitbreiding van de pellet waren de interne luchtzakken niet goed verzegeld.het zetmeelgehalte is te laagof dede extrusietemperatuur was te hoog (> 150°C)Als gevolg hiervan komt water onmiddellijk de poriën binnen en verplaatst het de lucht.Gesloten celmatrixgevormd door optimale zetmeelgelatinisatie en gecontroleerde koeling.
V2: Kan een droog type drijvende visvoer extrudermachine ook zinkvoer produceren?
A: - Ja, dat is het.Voor de productie van zinkenvoer (bijv. voor garnalen of karper) moetde uitbreiding onderdrukkenU kunt dit doen door:
-
Verhoging van het vochtgehaltetot 25%~30% (dit vermindert de wrijvingswarmte).
-
Verlaging van de vattemperatuurtot onder de 100°C.
-
Vermindering van de schroeftoerentalom de specifieke mechanische energie (SME) te verminderen.
Deze aanpassingen verhogen de uiteindelijke bulkdichtheid tot meer dan 1,1 g/cm3 en zorgen ervoor dat de pellets zinken.
V3: Vernietigt de hoge hitte in een Dry-type zwevende visvoerpelletmachine met één schroef vitaminen en voedingsstoffen?
A:Gebruik voor droge extrusieHTST (High Temperature Short Time)Hoewel de temperaturen 120°C~150°C bereiken, wordt het materiaal slechts gedurende5 tot 10 secondenDeze korte duur doodt effectief schadelijke bacteriën (zoalsSalmonellaHet is de bedoeling dat de EU-wetgeving voor de bescherming van de gezondheid en de gezondheid van de mens in de toekomst wordt uitgebreid.post-extrusiecoating.
