Productdetails:
|
Grondstof: | maïs, tarwe, etc. | Gebruik: | Het maken van drijvende/zinkende visvoerpellets |
---|---|---|---|
Aangedreven type: | motor, dieselmotor | ||
Markeren: | De Machine van de het Voerkorrel van roestvrij staalvissen,automatische productielijn voor diervoeders,vispelletmachine met grote capaciteit |
Attribuut | Waarde |
---|---|
Grondstof | maïs, tarwe, etc. |
Gebruik | Het maken van drijvende/zinkende visvoerpellets |
Aangedreven type | motor, dieselmotor |
Visvoerproductielijnen zijn geautomatiseerde apparatuur die specifiek is ontworpen voor de aquacultuur van vissen, garnalen en siervissen. Door procesparameters aan te passen, zoals grondstoffen, temperatuur en vocht, produceren ze voer met nieuwe vormen, rijke voeding en een fijne textuur.
Visvoermachines zijn geschikt voor het produceren van zowel droge als natte visvoerpellets (voor meerval, aquaria, tilapia, zoetwatervissen en tropische vissen, etc.).
Afmetingen voor de hele lijn | Afhankelijk van de grootte en indeling van het terrein |
Pelletgrootte | 1-12mm |
Capaciteit | 5-10t/u |
Vereisten voor werknemers | 4-5 personen |
Verzendvereisten | 5*40ft container |
Toepassingsgebied | Grote commerciële fabriek voor aquatisch/huisdiervoer |
Deze eenvoudig te bedienen geautomatiseerde visvoerproductielijn wordt veel gebruikt om granen om te zetten in hoogwaardige aquatische voerpellets voor vissen, meerval, garnalen, krabben en andere soorten. Het visvoer kan meer dan 12 uur op het water drijven zonder op te lossen.
Het proces omvat het vermalen van grondstoffen, mengen, transporteren, extrusie met dubbele schroef, drogen, koelen en zeven om een zeer volwassen en gemakkelijk verteerbaar product te garanderen.
Omvat een molen en een zeef. De grondstoffen moeten ultrafijn worden gemalen tot een grootte van 80 mesh of meer om fijne deeltjes te garanderen. Het zeefproces kan onzuiverheden verwijderen en de zuiverheid van de grondstoffen garanderen.
Er wordt een mixer met dubbele as gebruikt en de variatiecoëfficiënt van de menguniformiteit is ≤5% om nutriëntenstratificatie te voorkomen. De temperatuur mag tijdens het mengen niet hoger zijn dan 40°C om de inactivatie van warmtegevoelige ingrediënten (zoals vitamines) te voorkomen.
Het zetmeel wordt door stoomverwarming gegeleerd om de samenhang van het voer te verbeteren. De conditioneringstemperatuur wordt meestal ingesteld op 85-90°C gedurende 20-30 seconden. Te hoge temperaturen veroorzaken eiwitdenaturatie.
Een extruder met een ontwerp met lage afschuiving wordt gebruikt om te voorkomen dat de voedingsstoffen worden vernietigd. De dichtheid van het geëxtrudeerde voer wordt geregeld op 0,3-0,5 g/cm³ om het zwevende voeren van modderkruiperlarven te vergemakkelijken.
Er wordt een meerlaagse banddroger gebruikt met temperatuurregeling in fasen (60°C -> 50°C -> 40°C) om scheuren van het voer door hoge temperaturen te voorkomen. Het vochtgehalte na het koelen moet ≤10% zijn om de houdbaarheid te verlengen.
De extruder met dubbele schroef kan grondstoffen verwerken zoals vers vlees en bottenpasta, waardoor het probleem van een onvoldoende mate van expansie van traditionele apparatuur wordt opgelost. Het product heeft verschillende vormen (zoals rond, driehoekig, enz.), en de smaak komt dichter in de buurt van menselijk voedsel.
De productiecapaciteit ondersteunt de behoeften van grote, middelgrote en kleine bedrijven. Parameters zoals de grondstofverhouding en temperatuur kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant om een gepersonaliseerde productie te realiseren.
De apparatuur heeft goede afdichtingseigenschappen en vermindert warmteverlies; de meerlaagse oven is uitgerust met een getimed ontvochtigingsapparaat om de droogefficiëntie te verbeteren.
Contactpersoon: Fiona
Tel.: 86 19913726068