De Biomassakoolbriketpersmachine is een efficiënte en milieuvriendelijke oplossing, ontworpen voor de productie van hoogwaardige koolbriketten uit landbouw- en bosbouwafval zoals zaagsel, rijstkaf, stro, kokosnootschalen en andere biomassa-materialen.
Deze biomassa briketpersmachine zet ruwe biomassa om in uniforme, solide briketten die ideaal zijn voor gebruik als hernieuwbare brandstof in verwarmings-, kook- en industriële toepassingen. Het robuuste ontwerp zorgt voor stabiele prestaties, laag energieverbruik en minimale onderhoudseisen. Met een eenvoudig besturingssysteem levert het een consistente output en helpt het milieuvervuiling te verminderen door afvalmaterialen te recyclen tot nuttige energiebronnen.
Specificaties:
- Energiebron: Elektrische of Dieselmotor
- Productiecapaciteit: 240–400 kg/u (varieert per model)
- Briketgrootte: 20–80 mm (aanpasbaar)
- Vochtgehalte grondstof: 8–12%
- Machinetype: Automatisch of Semi-automatisch
- Grondstof: Zaagsel, Rijstkaf, Stro, Bagasse, Kokosnootschaal, etc.
- Voltage: 220V/380V (instelbaar)
- Bediening: Eenvoudig te gebruiken en energiezuinig
- Kenmerken: Hoge compressieverhouding, duurzame structuur, laag geluidsniveau en uniforme briketdichtheid
- Deze biomassa brikettenproductiemachine is ideaal voor kleinschalige tot grootschalige biomassa brandstofproductieprojecten, ter bevordering van duurzame energieontwikkeling.
Hieronder vindt u gedetailleerde informatie over ons product
|
Model
|
BJ-50
|
BJ-80
|
BJ-80C
|
|
Motor
|
18.5kw
|
22kw
|
30kw
|
|
Voltage
|
3 fase 380V/50HZ
|
3 fase 380V/50HZ
|
3 fase 380V/50HZ
|
|
Capaciteit
|
260-280kg/u
|
320-340kg/u
|
400kg/u
|
|
Afmetingen
|
1.6*0.65*1.6
|
1.8*0.7*1.7
|
1.95*0.9*1.8
|
|
Gewicht
|
600kg
|
700kg
|
800kg
|
|
Vochtgehalte grondstof
|
8-12%
|
8-12%
|
8-12%
|
|
Grootte grondstof
|
3-5mm
|
3-5mm
|
3-5mm
|
Rijstkaf Zaagsel Houtskool Briket Lijn
1. Grondstof
Beschrijving
De grondstoffen voor mechanische houtskool zijn doorgaans houtblokken, takken, zaagsel, houtsnippers of landbouwafval (bijv. rijstkaf, kokosnootschalen). Deze grondstoffen zijn overvloedige, goedkope en duurzame grondstoffen voor de productie van houtskool.
2. Crusher (Verkleiningsproces)
Kernfunctie
De crusher breekt grote, onregelmatige grondstoffen af tot uniforme fijne deeltjes (2–5 mm). Deze stap zorgt voor een consistente deeltjesgrootte, wat cruciaal is voor efficiënt drogen en vormen in de volgende fasen.
- Elimineert te grote stukken die de apparatuur in de volgende stappen kunnen beschadigen.
- Creëert een homogene grondstof voor betrouwbare verwerking.
- Veelvoorkomende types: Hamermolens, houtversnipperaars en multifunctionele crushers.
3. Dryer (Droogproces)
Kernfunctie
De dryer vermindert het vochtgehalte van verkleinde biomassa tot 8–12%, het optimale bereik voor briketvorming. Hoog vochtgehalte zou leiden tot scheuren, lage dichtheid of falen tijdens de briketterings- en carbonisatieprocessen.
- Gebruikt hete lucht (vaak gerecycled uit het carbonisatieproces) om vocht snel te verdampen.
- Handhaaft een consistente materiaalkwaliteit voor stabiele downstream-operaties.
- Veelvoorkomende types: Luchtstroomdrogers, trommeldrogers.
4. Houtbriketmachine (Vormingsproces)
Kernfunctie
De briketmachine comprimeert gedroogde biomassa tot houtskoolstaven met hoge dichtheid en solide structuur (briketten) zonder toegevoegde bindmiddelen. Het gebruikt hoge druk en door wrijving gegenereerde warmte om lignine in het hout te verzachten, dat fungeert als een natuurlijk bindmiddel om de briket bij elkaar te houden.
- Produceert uniforme, cilindrische briketten (vaak met een holle kern) voor efficiënte carbonisatie.
- Bereikt dichtheden van 1,3–1,4 g/cm³, waardoor de briketten sterk genoeg zijn om hantering te weerstaan.
- Belangrijke parameters: Instelbare druk, temperatuurregeling en vervangbare mallen voor verschillende vormen.
5. Carbonisatieoven (Carbonisatieproces)
Kernfunctie
De carbonisatieoven zet briketten om in houtskool door pyrolyse zonder zuurstof bij temperaturen van 500–800 °C. In deze fase worden vluchtige componenten (vocht, teer, gassen) verwijderd, waardoor zuivere koolstof overblijft.
- De zuurstofvrije omgeving voorkomt verbranding, wat zorgt voor een hoog koolstofgehalte en weinig as.
- Veel moderne ovens recyclen rookgassen als brandstof, waardoor energiekosten en emissies worden verlaagd.
- Types: Batch carbonisatieovens, continue carbonisatieovens.
6. Afgewerkte Mechanische Houtskool
Beschrijving
Het eindproduct is een dichte, schoon brandende houtskoolbriket met een hoge calorische waarde, weinig rook en een lange brandtijd. Het wordt veel gebruikt voor barbecue, verwarming, industriële brandstof en shisha.
Volledige Samenvatting Productieworkflow
- Voorbereiding Grondstof: Verzamel houtresten, zaagsel of landbouwafval.
- Verkleining: Reduceer materialen tot deeltjes van 2–5 mm met een crusher.
- Drogen: Drogen van deeltjes tot 8–12% vocht met een dryer.
- Brikettering: Vormen van gedroogde deeltjes tot houtskoolstaven met hoge dichtheid met een briketmachine.
- Carbonisatie: Omzetten van briketten naar houtskool in een zuurstofvrije carbonisatieoven.
- Koelen & Verpakken: Koel de afgewerkte houtskool en bereid deze voor op verkoop of gebruik.
Belangrijkste Voordelen van Biomassa Houtskool Productielijn
- Milieuvriendelijk: Zet afvalbiomassa om in een waardevolle brandstof, waardoor stortafval en ontbossing worden verminderd.
- Hoge Efficiëntie: Het gesloten systeem recycleert warmte en rookgassen, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd.
- Consistente Kwaliteit: Gestandaardiseerde processen zorgen voor uniforme houtskool dichtheid en brandprestaties.
- Kosteneffectief: Gebruikt goedkope grondstoffen en vereist minimaal handmatig werk.
Eindproduct
Productverpakking en transport:
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
