DGP85 Wet type extruder voor hondenvoeding Wet type Twin screw floating fish feed pellet extruder machine voor landbouwgebruik

Machine voor het maken van drijvende visvoer van het natte type met dubbele schroef

--Klanten kunnen het meest geschikte model kiezen op basis van hun werkelijke productie-eisen

Wat is het werkingsprincipe van een nat-type drijvende visvoerextrudermachine met dubbele schroef?

De MIKIM Wet-type dubbelschroefs machine voor het maken van visvoerpelletswerkt op het hoge rendementHTST (korte tijd op hoge temperatuur)beginsel. Dit garandeert een superieure voerkwaliteit via de volgende nauwkeurig gecontroleerde fasen:

• Co-roterende afschuiftechnologie:Hoog koppel,meedraaiende dubbele schroevenzorgen voor een intense meng- en zelfreinigende werking. Dit zorgt voor eenhomogene smelten consistente energie-input binnen de slijtvaste bimetalen loop.

• Efficiënt koken en verstijfselen:Onder nauwkeurig gecontroleerde omstandigheden (120-140°C, 5-10 MPa), ondergaat het materiaal een snelle transformatie. Dit bereikt90%+ zetmeelverstijfselingen eiwitdenaturatie, waardoor deVoerconversieratio (FCR)en het neutraliseren van anti-voedingsfactoren.

• Eliminatie van pathogenen:De thermische omgeving fungeert als een biologische barrière en elimineert effectiefSalmonella en E.coli, zodat uw producten voldoen aan strenge wereldwijde bioveiligheidsnormen.

• Precisie-uitbreiding (flitsverdamping):Terwijl de smelt desterven plaat, wordt de plotselinge drukval geactiveerdonmiddellijke flitsverdamping. Hierdoor ontstaat de uniforme, microcellulaire structuur die nodig isdrijvend voer met hoge stabiliteitmet uitzonderlijk olieabsorptievermogen.

Meer informatie over dit product

Wat zijn de belangrijkste componenten van een nat-type dubbelschroefs visvoerextrudermachine?

① Aandrijfsysteem met hoog koppel

• Vermogenseenheid:Uitgerust metmotorenen levert een consistent koppel, zelfs bij lage frequenties.

• Dynamische distributie:Precisiesynchrone koppelverdelerzorgt voor een perfecte dubbelschroefsfasering, waardoor mechanische interferentie wordt voorkomen.

• Veiligheidsintegratie:Dubbellaagse bescherming—Mechanische breekpenvoor onmiddellijke fysieke ontkoppeling +Elektronische koppelsensorvoor real-time PLC-belastingsbewaking.

② Intelligente voedingsmodule

• Anti-brugtechnologie:Kenmerken eendwangvoedingsschroef met anti-brug roerwerk, speciaal ontworpen voor olieachtige of vochtige grondstoffenmengsels.

• VFD-precisie:De voedingssnelheid wordt geregeld viaVariabele frequentieaandrijving (VFD), waardoor lineaire aanpassing van 0-100% mogelijk is, afhankelijk van de extruderbelasting.

• Toezicht:Geïntegreerdgehard kijkglasvoor visuele inspectie van materiaalstroom- en niveausensoren voor geautomatiseerde batching.

③ Hydro-thermisch conditioneringssysteem (kern van nat type)

• Differentiële preconditioner:Adifferentieelontwerp met dubbele aszorgt voor een verblijftijd van het materiaal van ≥120s, waardoor tot 90% zetmeelverstijfseling wordt bereikt vóór extrusie.

• Stoom- en vloeistofbeheer:Meerpuntsdirecte stoominjectieen vloeistoftoevoegpoorten voor het nauwkeurig regelen van vocht (tot 25-30%) en het toevoegen van voedingsoliën of melasse.

• Thermische controle:Realtime PT100-temperatuursensoren op het lospunt voor kwaliteitscontrole met gesloten lus.

④ Slijtvaste extrusie- en verwerkingseenheid

• Modulair vat:7-segmentverwisselbaar vatontwerpmetBimetaalvoeringen(Centrifugaal gieten, hardheid HRC 62-65) voor maximale slijtvastheid.

• Schroefgeometrie:Gesegmenteerd38CrMoAlA-schroefelementen(Nitreren diepte 0,5-0,8 mm). Modulaire configuratie maakt instelbare schuif-, meng- en drukzones mogelijk.

• Thermisch beheer: Gegoten aluminium verwarmingselementen(50.000 uur+ levensduur) gecombineerd metspiraalvormige waterkoelingsjassenvoor nauwkeurige regeling van de temperatuurzone van ±1°C.

⑤ Zeer nauwkeurig pelletsysteem

• Aanpassing op micronniveau: Spleet-instelbare freesmet een speling tussen blad en matrijs van ≤0,1 mm, waardoor zuivere sneden worden gegarandeerd en "staarten" bij drijvend voer worden geminimaliseerd.

• Variabele geometrie:Snelheidsgecontroleerd via VFD om pellets te produceren met eenlengte-diameterverhouding van 1:1 tot 5:1.

• Dynamische bescherming: Flexibel messpansysteemvoorkomt littekenvorming op het snijvlak en verlengt de levensduur van de mangaanstalen messen.

⑥ PLC-besturingsarchitectuur

• Gecentraliseerde logica:PLCbeheert alle vergrendelingen, zodat de machine niet kan starten zonder oliedruk of koelwater.

• HMI-ervaring: 10-inch industrieel touchscreenmet meertalige ondersteuning, realtime trendgrafieken en start/stop-sequenties met één druk op de knop.

• Klaar voor Industrie 4.0:OptioneelIoT-gatewayvoor cloudgebaseerde diagnostiek op afstand en synchronisatie van productiegegevens (ERP-compatibel).

Natte drijvende visvoerextruder met dubbele schroef Feet
--- Visvoerpelletmachine die internationale geavanceerde technologie gebruikt, de pellets zijn zeer gelijkmatig. ---We kunnen de verschillende krijgengrootte en lengte van de pelletdiameter (de diameter van het visvoer is van 1 mm tot 8 mm)
---Het elektrische verwarmingsapparaat verbetert de uitbreiding van het voer.
---Hoge temperatuur en hoge druk kunnen salmonellose en bacteriële infecties doden.
--- De visvoermachine kan het eiwitrijkere diervoeder krijgen en is gemakkelijk te verteren.

1. Frees met flexibel mes met traploze snelheidsregeling, braamsnelheid, vrij instelbaar
2.Compacte en unieke structuur, eenvoudig te monteren, demonteren en bedienen

3. PLC touchscreen intelligente bediening, eenvoudige en snelle bediening.

4. Slijtvaste en hittebestendige schroef en vat van gelegeerd staal, lange levensduur.

5. Ingebouwd onder druk stans- en elektrisch verwarmingssysteem voor stabiele output en hoge puffsnelheid.
6. Variabele frequentie voeding zorgt voor een uniforme voeding en voorkomt verstopping.

7. Snijden met variabele frequentie, snelle vervanging van matrijsplaten voor verschillende pelletgroottes

8. Drijvend voer blijft ≥12 uur stabiel op water, gemakkelijke vertering, bespaart 8% -15% voer, doodt schadelijke bacteriën effectief.
9. Ondersteunt de dalende voerproductie, elimineert anti-nutritionele factoren om het gebruik van voedingsstoffen te verbeteren.

Productparameters

Grondstoffen:

tarwemeel, maïspoeder, sojameel, katoenzaadmeel, vismeel, beendermeel, knolmeel, vlees, meel, enz.
Vocht van grondstoffen: 20%-25%
Oliegehalte: minder dan 10%
Zetmeelgehalte: ruim 30%
Grondstoffen: kracht

Visvoerpelletformuleringen voor verschillende visgroeifasen

Grondstoffen	Formule voor kleine vis (Eiwitgehalte: 34-36%)	Middelgrote visformule (Eiwitgehalte:30%)	Grote visformule (Eiwitgehalte: 30%)
Maïs poeder	30%	30%	35%
Vis poeder	20%	15%	15%
Rijstzemelen	5%	10%	10%
Sojabonenmeel	30%	25%	20%
Bot poeder	2%	2%	2%
Tarwezemelenpoeder	13%	18%	18%
Water	25%	25%	25%

Ontdek meer recepten voor huisdiervoeding

Eindproducten:

visvoer, hondenvoer, garnalenvoer, kikkervoer, pluimveevoer, vossenvoer, getextureerd soja-eiwit, enz.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan de nieuwe machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met dubbele schroef worden geïntegreerd met mijn bestaande upstream- en downstream-apparatuur?
A: Ja, met meer dan 95% compatibiliteit. Onze dubbelschroefs drijvende visvoerextrudermachines zijn voorzien van gestandaardiseerde modulaire interfaces. We bieden aanpasbare hoogteaanpassingen en inlaat-/uitlaatoriëntaties om een ​​naadloze aansluiting op uw huidige transportbanden, drogers en koelers te garanderen. Onze ingenieurs voeren metingen ter plaatse uit om een ​​perfecte mechanische pasvorm te garanderen.

Vraag 2: Hebben mijn operators een uitgebreide herscholing nodig voor het nieuwe systeem?
A: De leercurve is minimaal. Het geüpgradede systeem maakt gebruik van een intuïtief HMI-aanraakscherm (Human-Machine Interface) dat wordt aangedreven door een PLC, waardoor de bediening visueler en eenvoudiger wordt dan de traditionele handmatige bediening. Wij verzorgen 1-2 dagen intensieve training op locatie, waarna een standaard operator de volledige vaardigheid kan verwerven.

Vraag 3: Is de drijvende visvoerextrudermachine met dubbele schroef energie-intensiever dan een droge type drijvende visvoermachine met enkele schroef?
A: Eigenlijk is het specifieke energieverbruik (SEC) aanzienlijk lager. Terwijl de dubbele schroef een hoger geïnstalleerd vermogen heeft, is de doorvoer 2-3 keer hoger. De dubbele schroef verbruikt ongeveer 80 kWh/ton, vergeleken met 110 kWh/ton voor de enkele schroef: een verlaging van de energiekosten met 27% per eenheid eindproduct.

Vraag 4: Kan ik mijn bestaande matrijsplaten en snijsamenstellen gebruiken?
A: Hoewel de fysieke fittingen verschillend zijn, bieden wij op maat gemaakte matrijsplaten die exact overeenkomen met uw originele pelletspecificaties. Uw klanten krijgen dezelfde pelletgeometrie en -grootte die ze gewend zijn, waardoor een transparante overgang in productkwaliteit wordt gegarandeerd.

Vraag 5: Hoeveel productie-uitvaltijd moet ik verwachten tijdens de installatie?
A: Normaal gesproken voeren we een ‘Weekendovergang’ uit om de impact te minimaliseren. We coördineren de buitenbedrijfstelling van oude apparatuur op vrijdag, gevolgd door de installatie en inbedrijfstelling van het nieuwe systeem op zaterdag en zondag. Maandagochtend zijn de meeste planten weer op volle productie.

Vraag 6: Is het mogelijk om een ​​materiële proef uit te voeren voordat het contract wordt afgerond?
EEN: Absoluut. Wij moedigen ten zeerste een Factory Acceptance Test (FAT) aan. U kunt uw specifieke grondstoffenmix naar onze fabriek verzenden voor een live proefrun. Hierdoor kunt u de pelletdichtheid, waterstabiliteit en expansiesnelheid uit de eerste hand verifiëren voordat u enige kapitaalinvestering doet.

Onze fabrieksshowcase