40-2000kg/u Droge Type enkele schroef drijvende visvoer pellet making machine, 0,5-12 mm Natte type Twin schroef drijvende visvoer pellet extruder machine prijs te koop
Basiseigenschappen
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
MIKIM
Certificering:
CE
Modelnummer:
DGP40,DGP60,DGP70,DGP80,DGP90,DGP100,DGP120,DGP135,DGP160,DGP200
Handelseigendommen
Minimale bestelhoeveelheid:
1 Instellen
Prijs:
$1500.00 - 9500.00/ Set
Betalingsvoorwaarden:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Leveringscapaciteit:
300 sets per maand
Specificaties
| Power: | 15-37 kW | Power Supply: | 380V/220V of op maat |
| Capacity: | 40-2000 kg/u | Energy: | Elektriciteit |
| Pelletdiameter: | 0.5-12 mm | Control System: | PLC-besturing |
| Key Selling Points: | Hoog veiligheidsniveau | Conditioner: | tweelaagse conditioner |
| Application: | Visvoedproductie | Machine Type: | Op extruder gebaseerde productielijn |
Productbeschrijving
Complete uitrusting DrijvendProductielijn voor visvoer voor huisdieren
De productielijn voor visvoer voor huisdierenvoeding neemt toe met de verscheidenheid aan huisdieren, en verschillende huisdieren verschillen van volwassenen en kinderen. Ook de eisen aan huisdiervoeding nemen toe. MIKIM Machinery Co., Ltd. heeft een verscheidenheid aan productielijnen voor diervoeding ontwikkeld op basis van de marktvraag. Afhankelijk van de verschillende output heeft de productielijn ook een verscheidenheid aan configuraties om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen. De productieapparatuur kan de grondstoffen, temperatuur, vocht en andere procesparameters aanpassen om ervoor te zorgen dat het product de kenmerken heeft van een nieuwe vorm, unieke smaak, rijke voeding en delicaat weefsel, dat geschikt is voor verschillende huisdierensmaken. De productielijn is breed inzetbaar voor de productie van honden-, katten-, vis-, garnalen-, vossen- en diverse huisdiervoeders en is een ideale keuze voor verschillende fabrikanten.
1. DSP-serie Natte extrudermachine met enkele schroef voor visvoer
De nat-type enkelschroefs drijvende visvoerpelletextrudermachine is zeer geschikt voor waterdierenvoer.
De natte-type drijvende visextrudermachine met enkele schroef werkt via een proces van stoomconditionering gevolgd door extrusie bij hoge temperatuur en hoge druk:
1. Grondstoffen ondergaan eerst een vochtaanpassing om een optimaal vochtgehalte van 15–30% te bereiken;
2. In de extrusiekamer worden de materialen onderworpen aan hoge temperaturen (120–180°C) en hoge druk;
3. Terwijl het materiaal door de matrijsopeningen wordt geëxtrudeerd, daalt de druk abrupt, waardoor het vocht snel verdampt en het volume uitzet;
4. Het resultaat is een poreus, knapperig en geëxpandeerd product.
1. Grondstoffen ondergaan eerst een vochtaanpassing om een optimaal vochtgehalte van 15–30% te bereiken;
2. In de extrusiekamer worden de materialen onderworpen aan hoge temperaturen (120–180°C) en hoge druk;
3. Terwijl het materiaal door de matrijsopeningen wordt geëxtrudeerd, daalt de druk abrupt, waardoor het vocht snel verdampt en het volume uitzet;
4. Het resultaat is een poreus, knapperig en geëxpandeerd product.
Kerncomponenten van een nat-type drijvende visvoerextrudermachine met enkele schroef
1. Conditioner: regelt nauwkeurig het vochtgehalte en de temperatuur van de grondstoffen.
2. Extrusieschroef: heeft een gespecialiseerd spoedontwerp om een grondige menging van de materialen te garanderen.
3. Matrijs: Verwisselbare matrijzen met verschillende openingsgroottes maken de productie van producten met een breed scala aan specificaties mogelijk.
4. Koelsysteem: Koelt de geëxtrudeerde producten snel af.
Productparameters
2. Natte dubbelschroefs drijvende visvoerextrudermachine
Een natte-type dubbelschroefs drijvende machine voor het maken van drijvende visvoerpellets is een geavanceerd voerverwerkingssysteem dat is ontworpen om hoogwaardige drijvende visvoerpellets te vervaardigen. Het wordt veel gebruikt in middelgrote en grote diervoederfabrieken en aquacultuurbedrijven vanwege de hoge automatisering, stabiele werking en uitstekende productie-efficiëntie.
De machine kan voerformuleringen verwerken voor verschillende watersoorten, waaronder meerval, karper, tilapia, forel en heilbot. Vergeleken met droge extruders bieden natte extruders met dubbele schroef een betere controle over de conditionering van grondstoffen, hogere zetmeelgelatinisatie, verbeterd pelletdrijfvermogen en een consistentere productkwaliteit.
Kerncomponenten van een nat-type dubbelschroefs drijvende visvoerextrudermachine
1. Voersysteem
Feeding Hopper: Wordt gebruikt om grondstoffen op te slaan in afwachting van verwerking.
Toevoermotor: drijft het toevoermechanisme aan en regelt de snelheid en stroomsnelheid waarmee grondstoffen de volgende fase binnenkomen.
Vermogen: 0,4 kW
2. Conditioneringssysteem (de kern van het natte proces)
Modulatoreenheid: De locatie waar grondstoffen een voorverwarmings-, bevochtigings- en kook-/rijpingsbehandeling ondergaan.
Vermogen: 1,5 kW
Stoomverdeelklep: Regelt het stoomvolume dat in de modulator of de expansiekamer wordt geïntroduceerd.
Waterdrukmeter/stroommeter: bewaakt en regelt de stroomsnelheid van water of vloeibare additieven die het systeem binnenkomen.
3. Extrusiesysteem
Stoompijpleiding: omringt de buitenkant van de expansiekamer; maakt gebruik van stoomverwarming om de hoge temperatuuromgeving te behouden die nodig is voor het extrusieproces.
Schroef en vat (interne componenten): De kernconstructie van de apparatuur, verantwoordelijk voor het transporteren, comprimeren, afschuiven en extruderen van het materiaal.
4. Snij- en vormsysteem
Snijapparaat: Bevindt zich bij de uitwerpopening; snijdt de geëxtrudeerde materiaalstrengen in de gewenste lengtes en vormen.
Mesmotor: voedt het snijapparaat; regelt de grootte van het eindproduct door de rotatiesnelheid aan te passen.
Vermogen: 0,4 kW
Aanpassingshandwiel: Wordt gebruikt voor handmatige fijnafstelling van de speling of relatieve positie tussen de frees en de matrijs.
5. Stroom- en hulpsystemen
Koeloliepomp: Circuleert koelolie om ervoor te zorgen dat het lagerhuis of het transmissiesysteem binnen een optimaal temperatuurbereik werkt, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.
Basisframe: De robuuste blauwe basis die de gehele montage van de apparatuur ondersteunt.
6. Controlesysteem
Bedieningspaneel: Beschikt over geïntegreerde schakelingen; gebruikt om de rotatiesnelheden van verschillende motoren aan te passen en om real-time parameters zoals temperatuur, druk en debiet weer te geven.
Productparameters
| Model | Capaciteit (kg/u) | Hoofdmotorvermogen (kW) | Snijvermogen (kW) | Voedingsvermogen (kW) | Conditionervermogen (kW) |
| Model 65 | 250-300 | 22 | 1.5 | 1.5 | 3 |
| Model 70 | 500-600 | 45 | 1.5 | 1.5 | 3 |
| Model 75 | 800-1000 | 55 | 1.5 | 1.5 | 3 |
| Model 85 | 1200-1500 | 90 | 3 | 2.2 | 5.5 |
| Model 95 | 2000-2500 | 110 | 3 | 3 | 11 |
| Model 120 | 3000-4000 | 160 | 5.5 | 3 | 15 + 7,5 |
| Model 136 | 5000-6000 | 200 | 7.5 | 5.5 | 22 + 7,5 |
Voordelen van de natte Type Twin-schroef drijvende visvoerpelletverwerkingsmachine:
Uniform mengen:
De twee schroeven werken samen om een grondiger menging van materialen te garanderen.
Hoge formuleringsflexibiliteit en sterke verwerkingscapaciteit:
Geschikt voor het verwerken van complexe formuleringen die een hoog olie-, vocht- en vezelgehalte bevatten.
Superieure kookefficiëntie en hoge productkwaliteit:
Bereikt een hoge mate van expansie, produceert uniforme korrels en levert producten op met een uitstekend uiterlijk.
Zelfreinigende functie:
Minimaliseert materiaalresten en vergemakkelijkt productwisselingen.
Stabiele variabele frequentiesnelheidsregeling; Lage rotatiesnelheid (200-300 tpm).
3. DGP-serie Droge type drijvende visvoerpelletmachine met enkele schroef
Met een productiecapaciteit van 180 tot 200 kg/u is deze droge machine met drijvende visvoerpellets van het type Dry Type ontworpen voor kleinschalige aquacultuuractiviteiten. Het biedt dezelfde kernfuncties als een extrusiefabriek voor nat visvoer en produceert uitgebalanceerd en voedzaam voer voor gekweekte vis, terwijl het lagere investeringskosten en een eenvoudiger bediening biedt. Als gevolg hiervan geniet het een brede voorkeur van kleine viskwekerijen en startende voerproducenten.
Toepasselijke scenario's
1. De Dry Type drijvende machine voor het maken van visvoer met enkele schroef is geschikt voor:
Kleinschalige aquacultuurboerderijen of voerfabrieken
Kostengevoelige gebruikers
Voer voor bodemvissen (zinkend voer)
Regio's met beperkte middelen
2. De natte type drijvende visvoerpelletextrudermachine is geschikt voor:
Grootschalige diervoederproductiebedrijven
Hoogwaardige aquacultuuractiviteiten
Vissen in boven- en middenwater (die drijvend of langzaam zinkend voer nodig hebben)
Scenario's met strenge eisen aan voerkwaliteit
Economische vergelijking:
1. Voordelen van de droge type drijvende extrudermachine voor visvoerpellets: lage investeringskosten voor apparatuur, lager energieverbruik, hoge productie-efficiëntie en eenvoudige bediening en onderhoud.
2. Voordelen van de natte extrudermachine voor visvoer: hogere productopbrengst, stabielere productkwaliteit, superieure deeltjesuniformiteit, hoge benuttingsgraad van voedingsstoffen en de mogelijkheid om drijvend voer te produceren.
Vergelijkingstabel extrudercomponenten
Kies de juiste extruder voor uw bedrijf
Sollicitatie
1. Veelzijdige toepassingen: voer op maat voor elke soort
Onze extrusietechnologie maakt nauwkeurige controle over de pelletdichtheid mogelijk, waardoor de productie vanDrijvend, zinkend en langzaam zinkend voerdoor aanpassing van de schroefsnelheid, temperatuur en vochtigheidsniveaus.
A. Omnivore zoetwatersoorten
Voor soorten die vezelrijke en gevarieerde eiwitbronnen nodig hebben, zorgen onze extruders voor een consistente dichtheid en grootte (van 0,5 mm tot 15 mm):
-
Doelsoorten:Tilapia, karper (gras, zilver, grootkop), meerval en baars.
-
Belangrijkste voordeel:Een hoge verteerbaarheid vermindert afval, waardoor de waterkwaliteit in de intensieve vijverteelt behouden blijft.
B. Hoogwaardige mariene en vleesetende vissen
Mariene soorten vereisen een hoger vetgehalte en een specifiek drijfvermogen. Onze systemen kunnen een hoog oliegehalte aan met behoud van de pelletintegriteit:
-
Doelsoorten:Zalm, zeebaars, zeebrasem, tandbaarzen, heilbot en gele croaker.
-
Belangrijkste voordeel:VersterktHydrostabiliteit(tot 24 uur), van cruciaal belang voor kooihouderij in open zee, waar het uitlekken van voer tot een minimum moet worden beperkt.
C. Gespecialiseerd voer voor schaaldieren (garnalen en krab)
Schaaldieren zijn bodemvreters die behoefte hebben aanZinkend voermet extreme waterbestendigheid:
-
Doelsoorten:Whiteleg-garnalen (Vannamei), Black Tiger-garnalen, rivierkreeften en kreeft.
-
Technische voorsprong:NauwkeurigBulkdichtheidscontrolezorgt ervoor dat pellets snel zinken en stabiel blijven zonder uiteen te vallen.
D. Sier- en speciaalmarkten
-
Doelsoorten:Koi, goudvissen, tropische aquariumvissen en zeekomkommers.
-
Belangrijkste voordeel:De mogelijkheid om kleurversterkende additieven op te nemen zonder deze tijdens het extrusieproces aan te tasten.
2. Technische benchmarks:
-
Zetmeelverstijfseling:Onze extruders bereiken superieure "kook"-niveaus, waarbij complexe koolhydraten worden afgebroken voor maximale energieabsorptie.
-
FCR-optimalisatie:Door de textuur en smakelijkheid van de pellets te verbeteren, helpen we boeren een lagere (betere) voederconversieratio te bereiken.
-
Slijtvastheidstechnologie:Gebruik van een hoog-chroomlegering voor schroeven en voeringen om een langere levensduur in schurende omgevingen te garanderen (vooral bij gebruik van lokale alternatieve eiwitten).
-
Procesautomatisering:VanGeautomatiseerde dosering (batching)tot vacuümcoaten verminderen we menselijke fouten en garanderen we de consistentie van batch tot batch.
3. Belangrijkste operationele scenario's
-
Geïntegreerde vee-visteelt:Modellen voor de circulaire economie die lokale grondstoffen gebruiken voor duurzame eiwitproductie.
-
Industriële Aquafeed-installaties:Volledig geautomatiseerde lijnen met snelle extrusie-, droog- en koelfasen.
-
Mariene landbouw ter plaatse:Compacte extrusieoplossingen voor afgelegen offshore-locaties.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is het belangrijkste verschil tussen een droge type drijvende visextrudermachine met enkele schroef en een natte type drijvende visvoerpelletmachine met enkele schroef?
Antwoord:Het belangrijkste verschil ligt in het gebruik vanstoom conditionering.
-
Droge type enkelschroefs drijvende extrudermachines voor visvoerpelletsalleen door mechanische wrijving warmte genereren. Ze zijn kosteneffectief, compact en ideaal voor kleine tot middelgrote boerderijen.
-
Natte drijvende visvoerpelletmachines met enkele schroefomvatten eenconditionerdat vóór de extrusie stoom op hoge temperatuur in de grondstoffen injecteert. Dit resulteert in een hogere capaciteit, betere zetmeelverstijfseling (tot 90%+) en duurzamere pellets.
-
Deskundig inzicht:Als uw productie hoger is dan 500 kg/u, aNat-type systeemis energiezuiniger en verbetert de voerconversieratio (FCR) aanzienlijk.
Vraag 2: Kan één machine zowel drijvende als zinkende visvoerpellets produceren?
Antwoord: Ja.Een professionele visvoerextruder kan drijvende, zinkende en langzaam zinkende pellets produceren door drie sleutelfactoren aan te passen:
-
Formule samenstelling:Door het zetmeelgehalte te verhogen, blijven pellets drijven; een hogere eiwit-/mineraaldichtheid bevordert het zinken.
-
Extrusieparameters:Aanpassen van de temperatuur en druk in de loop (schroefsnelheid en vocht).
-
Matrijsplaat en snijder:Het gebruik van specifieke matrijzen en het aanpassen van de snijsnelheid bepaalt de uiteindelijke dichtheid en vorm.
-
Deskundig inzicht:Om een 100% stabiel zinkend voer voor garnalen te verkrijgen, adviseren wij:Machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met dubbele schroefvoor nauwkeurigere dichtheidscontrole.
Vraag 3: Hoe lang gaan de slijtageonderdelen (schroef en huls) doorgaans mee?
Antwoord:De levensduur van slijtdelen is afhankelijk van het materiaal van de onderdelen en de abrasiviteit van uw grondstoffen.
-
Hoogwaardige schroeven gemaakt vangelegeerd staal (bijvoorbeeld 38CrMoAl)of legeringen met een hoog chroomgehalte gaan doorgaans tussen800 tot 2.000 werkuren.
-
Deskundig inzicht:In mijn 30 jaar ervaring hebben we ontdekt dat het voormalen van grondstoffen tot een fijnheid van60-80 meshkan de levensduur van uw schroef en huls tot 30% verlengen. Vraag uw leverancier altijd naar de HRC-waarde (hardheid) van de componenten.
Vraag 4: Waarom is ‘zetmeelgelatinisering’ belangrijk bij de productie van aquafeed?
Antwoord:Zetmeelverstijfseling is het proces waarbij zetmeelkorrels tijdens de extrusie worden afgebroken door hitte en vocht.
-
Verteerbaarheid:Het maakt het voer voor de vissen veel gemakkelijker te verteren, waardoor het energieverlies wordt verminderd.
-
Verbindend:Het werkt als een natuurlijke lijm en zorgt ervoor dat de pellet in water bij elkaar blijft (Hydrostabiliteit).
-
Ziekteverwekkerbestrijding:De hoge temperatuur (120°C+) doodt schadelijke bacteriën zoals Salmonella.
-
Deskundig inzicht:Een hogere verstijfseling betekent minder afval in het water en een lagere FCR, waardoor de winstgevendheid van uw bedrijf direct toeneemt.
Vraag 5: Welke grondstoffen zijn het beste voor geëxtrudeerd visvoer van hoge kwaliteit?
Antwoord:Een uitgebalanceerd aquafeed bestaat doorgaans uit een eiwitbron, energiebron en bindmiddelen:
-
Eiwitten:Vismeel, sojameel, maïsglutenmeel of insectenmeel.
-
Energie:Maïsmeel, tarwemeel of rijstzemelen.
-
Bindmiddelen/andere:Tarwegluten, visolie en vitamine/minerale premixen.
-
Deskundig inzicht:Vermijd het gebruik van te veel vezels (meer dan 10-12%) in de formule, omdat dit het expansieproces kan verstoren en de zweeftijd van de pellets kan verkorten.
Gerelateerde producten
Professionele de Korrelmachine van Rang100-120kg/h Vissen voor Industrieel Gebruik
Professionele visvoerpelletmachine voor industrieel gebruik In de aquacultuursector vereisen grootschalige operaties betrouwbare en efficiënte apparatuur om te voldoen aan de steeds toenemende vraag naar visvoerproductie. We zijn er trots op onze geavanceerde professionele visvoerpelletmachine te ...
150 aan 120kg/HFish-Extruder van het de Machine de Pneumatische Dierenvoer van de Voerkorrel
120-150 kg/h droog type drijvend vispeletvoer extrusie alimentatie animale pellet machine drijvend visvoervoervoer drijvende visvoer molen machine voor voedsel is een nieuw ontworpen verwerking voor het verbeteren van de markt van hondenvoer, drijvende vis pellets,Het is een succesvol product dat is ...
400kg/h-ODM Drijvende van de de Korrelmachine van het Vissenvoer Productielijn 90mm Enige Schroef
China Enkele Schroef Extruder Drijvende Visvoer Dierenvoer Pellet Productielijn Visvoermachine Drijvende visvoermachine voor voedsel is een nieuw ontworpen verwerking voor het verbeteren van de markt van hondenvoer, drijvende vispellets, die met succes is ontwikkeld met onze jarenlange onderzoekserv...
500kg/H de kleine Korrel die van het Vissenvoedsel tot Machine 2.2kw maken Scherpe Macht
60-700kg/h droog van het de korrelvoer van type het drijvende vissen van de de uitdrijvingsalimentatie van de de korrelmachine animale voer van het de vissenvoedsel drijvende de drijvende de molenmachine van het vissenvoer voor voedsel is een onlangs-ontworpen verwerking voor het verbeteren van ...
