1-2T/H grote capaciteit drijvende/zinkende natte type enkele schroef visvoer pellet extruder productielijn karper garnalen huisdier voedsel motor PLC pomp tandwiel

1. Productbeschrijving

1. Visvoermachines / Wet-type enkele schroef drijvende visvoer extruder machine processtroom:

Grondstofvoorbereiding → Grondstof mengen → Transporteren → Extrusie → Transporteren → Drogen → Screening → Oliespuiten → Smaakstof → Verpakking

2. Visvoermachines / Wet-type drijvende visvoer met enkele schroef die machine-instelling maakt:

Mixer → Transportband → Extruder → Windtransporteur / hoister → Meerlaagse droger → Sifter → Hoister → Oliespuit → Enkele / dubbele rol → Verpakkingsmachine

In sommige gevallen moet de productie malen en kan deze worden gebruikt: Mixer → Transportband → Extruder → Crusher → Verpakkingsmachine

3. Visvoer Machines / Nat-type enkele schroef drijvende visvoer pellet machine specificaties:

2. Technische analyse en voordelen van natte-type drijvende machines voor het maken van drijvende visvoerpellets

In het competitieve landschap van de productie van aquatisch voer en huisdiervoer staat de Wet-type visvoerverwerkingsmachine met enkele schroef als de industriestandaard voor het bereiken van een hoge ROI en superieure productkwaliteit. Door geavanceerde thermische conditionering te integreren met precisie-extrusie, biedt deze technologie een perfecte balans tussen operationele kosten en uitmuntende voedingswaarde.

I. Vijf belangrijke technische kenmerken

1. Hoogefficiënt thermisch conditioneringssysteem

• Het bepalende verschil met het natte proces is de preconditioner (verkrijgbaar in differentiële configuraties met enkele of dubbele as).
• Grondige voorverstijfseling: door het injecteren van verzadigde stoom bereikt het materiaal een vochtgehalte van 20–30% en een temperatuur van 80–100°C voordat het het vat binnengaat. Dit zorgt ervoor dat het zetmeel "voorgekookt" is, wat de verteerbaarheid aanzienlijk verbetert.
• Optimale retentie van voedingsstoffen: Voorconditionering vermindert de verblijftijd van het materiaal en de vereiste schuifkracht in het vat, waardoor gevoelige eiwitten en vitamines worden beschermd tegen overmatige thermische afbraak.

2. Modulaire schroef- en vatarchitectuur

• Configureerbare elementen: De schroef is samengesteld uit modulaire elementen, waaronder gespecialiseerde kneed-/afschuifblokken, drukringen (afschuifvergrendelingen) en transportelementen. Hierdoor kan de operator de energie-input verfijnen op basis van specifieke formules.
• Hoogwaardige slijtvaste legeringen: Onze schroeven en voeringen zijn behandeld met vacuümwarmtebehandeling of afgewerkt met slijtvast sproeilassen van legeringen, waardoor de levensduur wordt verdubbeld in vergelijking met standaardcomponenten.

3. Precisiezonespecifieke temperatuurregeling

• Meertraps mantelsysteem: Het vat is voorzien van onafhankelijke verwarmings-/koelmantels (stoom of water), waardoor zonespecifieke temperatuurregeling langs het gehele extrusiepad mogelijk is.
• Geavanceerde HMI- en PLC-integratie: een geïntegreerd Human-Machine Interface (HMI) en PLC-systeem zorgen voor realtime monitoring van druk, koppel en temperatuur, waardoor totale consistentie van batch tot batch wordt gegarandeerd.

4. Hoogwaardig snelwisselsysteem

• Veelzijdige vormgeving: Uitgerust met een snelwisselmatrijssamenstel en een frequentiegestuurde roterende snijder. Het kan alles produceren, van micro-aquafeeds van 0,5 mm tot huisdiersnacks van groot kaliber.
• Drijfvermogenbeheer: Door de stoominjectie en de matrijsdruk aan te passen, regelt het systeem nauwkeurig de bulkdichtheid, waardoor de productie van drijvend, zinkend of langzaam zinkend voer mogelijk wordt.

5. Geoptimaliseerd specifiek energieverbruik (SEC)

• Thermische versus mechanische energie: Door kosteneffectieve stoom te gebruiken voor verwarming in plaats van uitsluitend te vertrouwen op mechanische wrijving, wordt het specifieke energieverbruik (SEC) – met name elektriciteit – met meer dan 30% per ton eindproduct verminderd.

3. Belangrijkste voordelen van natte-type drijvende visvoerpelletextrudermachines met enkele schroef

1. Superieure zetmeelgelatinisatie en FCR
Het natte extrusieproces zorgt ervoor dat het zetmeelverstijfselingsniveau boven de 90% uitkomt. Voor de eindgebruiker (boeren en eigenaren van gezelschapsdieren) vertaalt dit zich in een aanzienlijk verbeterde voederconversieratio (FCR) en een verminderde impact op het milieu door een lagere fecale productie.

2. Verbeterde controle op bioveiligheid en ziekteverwekkers
Het HTST-proces (High Temperature, Short Time) – waarbij ogenblikkelijke temperaturen van 120–150°C worden bereikt – garandeert de inactivatie van anti-nutritionele factoren (zoals trypsineremmers) en de totale eliminatie van ziekteverwekkers zoals Salmonella en E. coli.

3. Mogelijkheid tot opname van vetrijk materiaal
Het natte proces zorgt voor hogere olie-/vetopnamepercentages (tot 12%–15%) in de formule zonder dat de schroef gaat slippen of ongelijkmatige afvoer ontstaat. Dit is een cruciaal voordeel voor de productie van hoogwaardig, energierijk huisdiervoer en vleesetende visdiëten.

4. Langere levensduur van slijtageonderdelen:

Vergeleken met droog-type enkelschroefsextruders, kunnen de schroef en voering van de nat-type drijvende visvoermachine met enkele schroef bij correct gebruik 2 tot 3 keer langer meegaan, waardoor de uitvaltijd en onderhoudskosten worden verminderd.

Waarom biedt de natte procesmachine voor het maken van drijvende visvoerpellets met één schroef een hogere ROI voor de productie van drijvende visvoer?

1. Vergelijkbare voerkwaliteit met lagere investeringen in apparatuur

Een goed ontworpen natte drijvende visvoerextruder met enkele schroef kan een hoge zetmeelverstijfseling en stabiele pelletexpansie bereiken door effectieve vochtconditionering en temperatuurregeling. In de praktijk kan het zetmeelverstijfselingspercentage oplopen tot meer dan 90%, wat bijdraagt ​​aan de productie van drijvende voerpellets met een goede waterstabiliteit, een gladde oppervlaktekwaliteit en een uniforme verdeling van de voedingsstoffen.

Vergeleken met extrusiesystemen met dubbele schroef bieden de Wet-type Single-Screw drijvende machines voor het maken van visvoerpellets een kosteneffectieve oplossing voor voerproducenten die een betrouwbare pelletkwaliteit nodig hebben met een lagere initiële investering.

2. Lagere apparatuurkosten en eenvoudiger onderhoud

Voor dezelfde productiecapaciteit vereist een natte procesproductielijn voor drijvend visvoer met één schroef over het algemeen een lagere investering in apparatuur dan een systeem met dubbele schroef. De eenvoudigere mechanische structuur vermindert het aantal belangrijke componenten en maakt de dagelijkse bediening, het onderhoud en de vervanging van reserveonderdelen eenvoudiger.

Dit ontwerp is vooral geschikt voor kleine en middelgrote voerfabrieken, aquacultuurboerderijen en investeerders die de operationele complexiteit willen verminderen en tegelijkertijd een consistente voerproductie willen behouden.

3. Flexibele verwerking voor verschillende voerformuleringen

Machines voor het maken van drijvende visvoerpellets van het natte type met enkele schroef kunnen een breed scala aan aquatische voerformuleringen verwerken, inclusief formules met een relatief hoog oliegehalte. Met de juiste ingrediëntenvoorbereiding en procesaanpassing kunnen sommige modellen voerformuleringen verwerken die tot 12% olie bevatten.

Deze flexibiliteit stelt producenten in staat verschillende soorten drijvend visvoer te produceren voor soorten als tilapia, meerval, karper en andere aquacultuurtoepassingen.

4. Primaire toepassingen

• Aquacultuur: eiwitrijk drijvend visvoer, garnalenvoer en gespecialiseerd krabbenvoer.
• Dierenvoeding: Premium brokjes voor katten en honden, en siervisvlokken/pellets.
• Voedselverwerking: Textured Plantaardig Eiwit (TVP), geëxtrudeerde snacks en industrieel voorgegelatineerd zetmeel.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het belangrijkste voordeel van een natte drijvende machine voor het maken van visvoerpellets in vergelijking met een droge extrudermachine voor drijvende visvoer?

A:Het voornaamste voordeel ligt in deVoorconditioneringssysteem. Bij het natte proces worden grondstoffen voorverwarmd en gehydrateerd met behulp van verzadigde stoom voordat ze het vat binnengaan. Dit leidt tot:

• Hogere zetmeelgelatinisatie:Het bereiken van meer dan 90%, wat zorgt voor een betere verteerbaarheid en stabiliteit van het pelletwater.

• Verhoogde capaciteit:Voorgeconditioneerd materiaal is gemakkelijker te extruderen, waardoor de productie met 15-20% toeneemt in vergelijking met droge machines.

• Verminderde slijtage:Verzachte materialen verminderen de wrijving op de schroef en cilinder aanzienlijk, waardoor de levensduur van slijtdelen tot 40% wordt verlengd.

Vraag 2: Kan een drijvende machine voor het maken van drijvende visvoerpellets zowel drijvend als zinkend visvoer produceren?

A: Ja.Een hoogwaardige drijvende visvoermachine met enkele schroef van het Wet-type kan de visvoer nauwkeurig regelenbulkdichtheidvan de pellets.

• Voor drijvend voer:We verhogen de stoominjectie en de matrijsdruk om een ​​sterk geëxpandeerde, poreuze structuur te creëren.

• Voor zinkend voer:Door de schroefconfiguratie aan te passen en de expansieverhouding te verminderen (door de stoom te verlagen of een speciaal ontluchtingsvat te gebruiken), produceren we pellets met een hoge dichtheid die onmiddellijk zinken.

• Opmerking:Het zetmeel- en vetgehalte van de formule spelen ook een cruciale rol bij het bepalen van het drijfvermogen.

Vraag 3: Hoe lang gaan de schroef en de cilinder mee en welke materialen worden er gebruikt?

A:Voor professionele machines gebruiken we38CrMoAl-gelegeerd staalmet eenvacuüm nitreren behandeling(oppervlaktehardheid HRC 55-60).

• Levensduur:Bij normaal gebruik met een nat proces gaat een schroef doorgaans mee2.000–4.000 uur, en de loopvoeringen kunnen nog langer meegaan.

• Onderhoudstip:Het natte proces werkt als een "smeermiddel", zodat de componenten 2 tot 3 keer langer meegaan dan die in droge extruders, die voor verwarming afhankelijk zijn van harde mechanische wrijving.

Vraag 4: Is een drijvende visvoerpelletmolen met enkele schroef van het natte type voldoende voor vetrijke huisdiervoeding of visvoerformules?

A:Moderne machines voor het maken van visvoer met enkele schroef van het natte type zijn ontworpen voor gebruikolie-/vetgehalte tot 12%–15%. Dankzij het voorconditioneringssysteem vormt het materiaal een stabiel "visco-elastisch" deeg dat voldoende wrijving behoudt voor extrusie, zelfs bij hogere vetgehaltes. Voor formules met een vetgehalte van meer dan 17% kan een dubbelschroefsextruder worden aanbevolen, maar voor de meeste hoogwaardige water- en huisdiervoedingen kan denatte enkele schroef biedt de beste ROI (Return on Investment).

Vraag 5: Hoe helpt het natte proces bij het verlagen van de energiekosten?

A:Het volgt het principe van"Stoom in plaats van elektriciteit."

• SEC (specifiek energieverbruik):Het opwekken van warmte door mechanische wrijving (droog proces) is elektrisch intensief. Bij het natte proces wordt kosteneffectieve stoom gebruikt voor thermische energie, waardoor de energie kan worden verminderdelektriciteitsverbruik per ton voer met 30% tot 50%. Dit maakt het de meest duurzame keuze voor grootschalige industriële productie.

Vraag 6: Vernietigt de hoge temperatuur tijdens de extrusie de voedingsstoffen in het voer?

A:Integendeel, deHTST (hoge temperatuur, korte tijd)principe beschermt voedingsstoffen. Het materiaal wordt uitsluitend blootgesteld aan piektemperaturen (120°C-150°C).5 tot 10 seconden. Dit is voldoende om ziekteverwekkers zoals te dodenSalmonellaen inactiveer anti-voedingsfactoren (zoals trypsineremmers) terwijl de integriteit van essentiële aminozuren en vitamines behouden blijft.

De Fabriek

Certificaat van eer

Verpakking en levering