40­250 kg/uur droog type zwevende visvoerpelletmachine met één schroef voor vishouderij

1. Werkingsprincipe van de droge type visvoerextrudermachine met enkele schroef:

De grondstof wordt in deDroge type drijvende visvoerextrudermachine met enkele schroefe via het voersysteem. In de extrusiekamer genereert de roterende schroefhoge druk en hoge temperatuur, het koken van de ingrediënten, het verstijfselen van het zetmeel en het verminderen van schadelijke micro-organismen.

Het gekookte materiaal wordt vervolgens door eenvormmatrijs (mal)om uniforme drijvende visvoerpellets te produceren. Door de matrijs te vervangen, kan de machine pellets in verschillende diameters produceren om aan de voedingsbehoeften van verschillende vissoorten te voldoen.

Ten slotte snijdt een verstelbare snijinrichting de geëxtrudeerde pellets af op de gewenste lengte, waardoor afgewerkte visvoerpellets worden geproduceerd die klaar zijn om te drogen, te koelen of te verpakken.

2. Belangrijkste technische parameters:

3. Hoofdcomponenten van de Dry Type drijvende machine voor het maken van drijvende visvoerpellets

1. Precisievoersysteem

• Voertrechter:Een door zwaartekracht gevoede roestvrijstalen trechter met grote capaciteit, ontworpen voor een consistente grondstoffenstroom.

• Voermotor:Deze motor is uitgerust met frequentieconversietechnologie en zorgt voor nauwkeurige controle over de voedingssnelheid, waardoor materiaalverstopping wordt voorkomen en een stabiele extrusiedruk wordt gegarandeerd.

2. Extrusie- en thermische verwerkingseenheid

• Geïsoleerde bescherming (ingebouwde expansieverwarmer):In deze kritische veiligheidsvoorziening zijn de elektrische verwarmingsringen ondergebracht. De isolatie minimaliseert het warmteverlies en zorgt voor een optimale warmteverstijfseling van zetmeeltemperaturen (120°C–150°C) terwijl operators worden beschermd tegen oppervlakken met hoge temperaturen.

• Configuratiescherm:Het gecentraliseerde ‘brein’ van de machine. Het beschikt over digitale displays voor temperatuurbewaking en onafhankelijke schakelaars voor de feeder, cutter en hoofdextruder, waardoor realtime aanpassingen tijdens de productie mogelijk zijn.

3. Geavanceerd snij- en vormmechanisme

• Snijapparaat:Een uiterst nauwkeurig geheel waarin de matrijs en de messen zijn ondergebracht. Het transformeert het gekookte deeg in uniforme pellets.

• Snijmotor:Een snelle, onafhankelijke motor die de rotatiefrequentie van de messen regelt. Door het toerental van deze motor via het bedieningspaneel aan te passen, kunnen boeren de exacte lengte van de visvoerkorrels bepalen.

• Instelhandwiel:Hiermee kan de operator de afstand tussen het mes en de snijkop nauwkeurig afstellen zonder de machine te stoppen, waardoor een glad, braamvrij pelletoppervlak wordt gegarandeerd.

• Snijschuif:Een robuuste schuifrail die eenvoudig onderhoud en snelle vervanging van de matrijzen mogelijk maakt (bijvoorbeeld het overschakelen van matrijzen van 2 mm naar 4 mm).

4. Afvoeren en ophalen

• Uitlaat:Een schuine afvoergoot ontworpen om afgewerkte pellets naar een koelbak of transportband te leiden, waardoor pelletbreuk tijdens de uitgangsfase wordt voorkomen.

4. Toepassing:

Droge type enkele schroef drijvende visvoer pellet maker machine wordt toegepast om droog en nat type verschillende vormen visvoer te produceren (huisdiervissen, gekweekte vissen enz.). De pofgraad kan worden aangepast om drijvend of zinkend voer te produceren. Deze productielijn produceert ook honden-, katten-, vogelvoer enzovoort. De productielijn voor visvoer wordt toegepast voor de productie van droog en nat visvoer in verschillende vormen (huisdierenvissen, gekweekte vissen enz.). De pofgraad kan worden aangepast om drijvend of zinkend voer te produceren. Deze productielijn produceert ook honden-, katten-, vogelvoer enzovoort.

5. Voordelen:

1. Deze droge type visvoerverwerkingsmachine met enkele schroef wordt veel gebruikt voor het produceren van drijvende voerpellets van allerlei soorten waterdieren.
2. Geavanceerde technologie en gehumaniseerd ontwerp zorgen voor een eenvoudige bediening en betrouwbare prestaties.
3. Hoog rendement, laag stroomverbruik
4. De schroefhuls van deze droge type drijvende visvoermachine met enkele schroef maakt gebruik van een enchase gelegeerde stalen stripstructuur, die een lange levensduur garandeert.
5. Er kunnen verschillende mallen worden gekozen om pellets met verschillende diameters en vormen te maken.
6. Voerpellets sterven 1-12 mm af.

6. Veelgestelde vragen

Q1. Welk vochtgehalte wordt aanbevolen voor een droge extrudermachine met drijvende visvoerpellets van het droge type?

Voor optimale extrusieprestaties moet het vochtgehalte van de grondstof in het algemeen gelijk zijn18% tot 22%. Dit bereik helpt bij het bereiken van een goede zetmeelverstijfseling, een stabiele extrusiedruk en een goede pelletexpansie. Als het vochtgehalte te laag is, kunnen pellets barsten of slecht uitzetten. Als deze te hoog is, kunnen de pellets zacht worden en minder goed drijven.

Vraag 2. Kan een droogtype drijvende visvoerextrudermachine met enkele schroef zinkend visvoer produceren?

Ja. Door de voedingsformulering, het vochtniveau, de schroefsnelheid, de extrusietemperatuur en de matrijsconfiguratie aan te passen, kan een droge extruder met enkele schroef beide producerendrijvend en langzaam zinkend visvoer. Als u echter zeer stabiele zinkende pellets of gespecialiseerd watervoer nodig heeft, biedt een nat extrusiesysteem over het algemeen een grotere formuleringsflexibiliteit.

Q3. Hoe lang gaan de schroef en de matrijs mee in een droge machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met één schroef?

De levensduur is afhankelijk van de grondstoffen, bedrijfsuren en onderhoudspraktijken. Onder normale productieomstandigheden waarbij op de juiste manier gemalen ingrediënten worden gebruikt, gaan een hoogwaardige schroef en matrijs van gelegeerd staal doorgaans mee800 tot 1.500 bedrijfsurenvóór vervanging. Regelmatige smering, goede vochtregulering en het vermijden van metaalonzuiverheden kunnen de levensduur van componenten aanzienlijk verlengen.

Q4. Wat is het verschil tussen een droogtype drijvende visvoerpelletmachine met enkele schroef en een natte visvoerverwerkingsmachine met enkele schroef?

Het belangrijkste verschil is de verwarmingsmethode. Een droge machine voor het maken van drijvende visvoer met enkele schroef is afhankelijk van elektrische verwarmingselementen en mechanische wrijving, en dat is ook zogeen stoomketel nodig, wat resulteert in lagere investeringen en eenvoudiger installatie. Een natte machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met één schroef maakt gebruik van externe stoomconditionering om de gelatinering van zetmeel en de pelletkwaliteit te verbeteren, waardoor deze meer geschikt is voor grootschalige commerciële voerfabrieken met hogere productiecapaciteiten en complexere voerformuleringen.

Vraag 5. Kan deze machine lokale grondstoffen verwerken die algemeen verkrijgbaar zijn in Indonesië?

Ja. Een droge machine met enkele schroef voor het maken van visvoerpellets is compatibel met veel ingrediënten die vaak worden gebruikt door Indonesische voerproducenten, waarondermaïsmeel, rijstzemelen, sojameel, cassavemeel, vismeel, kokosmeel en palmpitmeel. Om goede drijfprestaties te bereiken, moet de voerformule vóór extrusie voldoende zetmeel bevatten en het aanbevolen vochtgehalte behouden. Het correct malen en mengen van de ingrediënten draagt ​​ook bij aan een consistente pelletkwaliteit.

7. Bedrijfsprofiel

Werkplaats

Certificaten eer

Klantbezoeken

Verpakking en levering