Kort: Ontdek de 5-10t/u Aquatische Visvoer Productielijn, een gemechaniseerd systeem met hoge capaciteit, ontworpen voor efficiënte visvoerproductie. Deze lijn transformeert grondstoffen in evenwichtige pellets door middel van malen, mengen, extruderen, drogen en meer, geschikt voor drijvend, zinkend of half-zinkend voer.
Gerelateerde Productkenmerken:
Productielijn met hoge capaciteit met een output van 5-10t/u voor de grootschalige productie van visvoer.
Produceert uniforme, nette pellets met diameters variërend van 1-12 mm voor verschillende aquatische soorten.
Geïntegreerde processen omvatten breken, mengen, extruderen, drogen, koelen en verpakken voor de productie van compleet voer.
Aanpasbaar om drijvende, zinkende of half-zinkende pellets te produceren, afhankelijk van de marktvraag.
Uitgerust met geavanceerde extrusietechnologie voor de verwerking van materialen met een hoog olie- en vochtgehalte.
Modulair ontwerp maakt aanpassing mogelijk op basis van de lay-out van de fabriek, de formule en specifieke vereisten.
Gebruikt geïmporteerde lagers en oliekeerringen van hoge kwaliteit voor stabiele, stille en efficiënte werking.
Ondersteunt technische upgrades en transformaties om te voldoen aan veranderende productiebehoeften.
FAQ's:
Welke soorten visvoer kan deze productielijn produceren?
Deze lijn kan drijvende, zinkende of halfzinkende visvoerpellets produceren, geschikt voor verschillende aquatische soorten en marktvraag.
Hoe wordt de pelletgrootte in deze productielijn geregeld?
De pelletgrootte is instelbaar tussen 1-12 mm, wat zorgt voor uniformiteit en voldoet aan specifieke eisen voor verschillende aquatische voeders.
Kan de productielijn worden aangepast voor specifieke behoeften?
Ja, de lijn heeft een modulair ontwerp, waardoor aanpassing mogelijk is op basis van de fabrieksindeling, de formule en de vereisten voor de productiecapaciteit.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van deze visvoerproductielijn?
De belangrijkste voordelen zijn onder meer hoge efficiëntie, schaalbaarheid, kwaliteitscontrole en de mogelijkheid om materialen met een hoog olie- en vochtgehalte te verwerken met geavanceerde extrusietechnologie.