bedrijfsnieuws over 20 ton per uur voerproductielijn volledig geautomatiseerd van grondstofreiniging tot verpakking van eindproduct

De voerproductielijn van 20 ton per uur is volledig geautomatiseerd, van het reinigen van grondstoffen tot het verpakken van eindproducten: er wordt geen enkele formulefout bereikt, het PLC-systeem bewaakt de huidige belasting en stoomdruk gedurende het hele proces, en automatische uitschakeling in geval van een storing zorgt voor continue productie.

proces:

-takel
De spiraalvormige lift kan voerpellets transporteren. Het is schoon, hygiënisch, gemakkelijk te bedienen, sterk en betrouwbaar.
-menger
De menger wordt voornamelijk gebruikt om voergrondstoffen te mengen, sterk gemengd zonder residu, gelijkmatig gemengd, kan helpen om voedzamere voerpellets te maken.
-granulator
De pelletvoer dat door de voerpelletmachine is verwerkt, heeft een hogere dichtheid en hardheid, wat voerbederf en schimmel veroorzaakt door onjuiste voeding kan voorkomen, waardoor de kwaliteit van het voer wordt gewaarborgd.
-koeler
Tegenstroomkoelers worden voornamelijk gebruikt voor voerkoelingsproductielijnen met grote hoeveelheden voer. Het materiaal wordt in lagen van onder naar boven gekoeld door de ingeademde lucht. Het luchtinlaatgebied is groot, het koeleffect is goed en het effect is significant.
-breker
Wordt gebruikt om voerdeeltjes te breken. Compacte structuur, uniforme verbrijzeling, weinig ruis, betrouwbare werking, meer uniforme deeltjesgrootte van eindproducten, hoge efficiëntie.
-Elevator met emmer
Gebruikt voor het transport van diverse grondstoffen en grote productielijnen, met hoge sterkte, eenvoudig onderhoud en goede afdichtingsprestaties.
-verpakker
Het apparaat bestaat voornamelijk uit drie delen: automatische weeg- en verpakkingsmachine, transportinrichting en naaiinrichting. Het is voornamelijk geschikt voor kwantitatieve verpakking van korrelige en korrelige poedermaterialen.
-ventilator
De luchttransporteur kan de afgewerkte pellets naar de droger transporteren in een afgesloten en vervuilingsvrije omgeving, waardoor de pellets veiliger worden.

Belangrijkste automatiseringscontrolepunten:
Vergrendelde start/stop: Apparatuur start in een vergrendelde volgorde (bijv. pelletiseersectie: sorteerscherm → koeler → pelletiseermachine → toevoer). Automatische uitschakeling om verstoppingen te voorkomen, treedt op in geval van een storing.
Centrale besturing: Het PLC-systeem bewaakt parameters zoals conditioneringstemperatuur, stoomdruk en huidige belasting in realtime.
Veiligheidsonderhoud: Voordat de pelletiseermachine wordt uitgeschakeld, moeten de matrijsgaten worden gevuld met een olieachtig materiaal om verstoppingen te voorkomen; restmateriaal moet regelmatig worden gereinigd.
Dit proces is geschikt voor het pelletiseren van voerproductie voor varkens, runderen, pluimvee en andere soorten. Het modulaire ontwerp maakt uitbreiding van extrusie (bijv. geëxtrudeerde maïs) of directe verpakking van poedermaterialen mogelijk.

Weergave eindproduct

Waarom voor ons kiezen

1. Naast drijvend visvoer, als klanten ook garnalenvoer, vee- en pluimveevoer, diervoeder, premix en andere soorten willen verwerken, kunnen we het complete productielijnplan aanpassen aan het productplan van de klant;
2. De gehele productielijn heeft een modulair ontwerp en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften, formule, plantstructuur, vloeroppervlakte en andere vereisten van de klant;
3. Visvoederapparatuur en elektrische componenten kunnen worden geconfigureerd volgens de eisen van de klant, en merken van motoren en elektrische componenten kunnen ook worden vervangen volgens de behoeften van de klant.
4. We kunnen ook technische transformatieprojecten uitvoeren voor de productie van drijvend visvoer. Continue apparatuurupgrades, optimalisaties en services zullen u veel voordelen opleveren.

Voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurindeling, plantconstructieplan, offerte voor afzonderlijke machineapparatuur, kant-en-klare offerte, enz., neem gerust contact met ons op.

Apparatuurfoto's

Ere-certificaat