bedrijfsnieuws over Analyse van sleutelfactoren voor het verbeteren van de efficiëntie van een productielijn voor voederpellets.

Het verbeteren van de productie-efficiëntie van complete pelletmachines voor diervoeders is voor veel veehouders en -fabrikanten een aandachtspunt geworden.

De efficiëntie van complete pelletmachines is rechtstreeks gerelateerd aan de productiekosten, de kwaliteit van het product en het concurrentievermogen op de markt.Het optimaliseren van de werking van de apparatuur en het verhogen van de productiecapaciteit zijn kwesties die een diepgaande bespreking verdienen.

In de eerste plaats moeten de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de prestaties van de apparatuur worden vastgesteld.met inbegrip van de ontwerp- en productiekwaliteit van de apparatuur zelf, de eigenschappen en de verhoudingen van de grondstoffen, de werkingsmethoden en het onderhoud.

1. Ontwerp en productiekwaliteit van de apparatuur: de structurele indeling, de selectie van de onderdelen en de bewerkingsnauwkeurigheid van de apparatuur hebben een directe invloed op de bedrijfsdoeltreffendheid.de dichtheid van de punch en die fit, en de soepelheid van het transmissiesysteem, hebben allemaal invloed op de output en het energieverbruik.
2. Grondstoffen eigenschappen en verhoudingen: het vochtgehalte, de deeltjesgrootte en de hardheid van de voedergrondstoffen hebben allemaal invloed op het vormende effect.Overmatig vochtige of droge grondstoffen kunnen leiden tot verminderde productie-efficiëntie of schade aan apparatuur.
3- Operatiemethoden: De juiste operationele procedures en parameterinstellingen, zoals temperatuur, druk en snelheid, zijn van cruciaal belang voor een efficiënte werking van de apparatuur.
4Onderhoud: tijdige reiniging, smering en vervanging van slijtage kan het falen van apparatuur effectief voorkomen en de continuïteit van de productie verzekeren.

Alleen door deze factoren te begrijpen kunnen gerichte verbeteringsmaatregelen worden genomen.

1. Verbeteren van het ontwerp van de punch en de matrijzen: Gebruik matrijzen die voldoen aan de vereisten van het proces en optimaliseren van de matrijzenopening en -vorm om een uniforme en efficiënte voedingsvorming te garanderen.Verhoging van het doorloopoppervlak kan de productiecapaciteit verhogen, maar tegelijkertijd de vormkwaliteit te garanderen.
2Een efficiënt transmissie­systeem toepassen: selecteer laag wrijvings- en slijtvast transmissie­componenten om energieverspilling te verminderen.Rationele indeling van het transmissietraject om energieverlies te minimaliseren.
3. Verstel de snelheid van de apparatuur: een te lage snelheid kan de productie beïnvloeden, terwijl een te hoge snelheid gemakkelijk tot overbelasting en schade van de apparatuur kan leiden.Bepalen van het optimale snelheidsbereik door middel van tests om zowel de productiecapaciteit als de levensduur van de apparatuur te verzekeren.
4Verhoog de automatisering: Introduceer een automatisch aanpassingssysteem om de druk, temperatuur en snelheid automatisch aan te passen op basis van de grondstofomstandigheden.ervoor zorgen dat de apparatuur altijd onder optimale omstandigheden functioneert.

Is de leverancier betrouwbaar?

Bij het kiezen van de uitrusting van de diervoederverwerkingslijn moet u aandacht besteden aan de kwaliteit van de uitrusting en de after-sales service.

Of het nu gaat om een nieuw bouwproject of uitbreidingsproject, of de modernisering en renovatie van bestaande faciliteiten,MIKIM kan met behulp van zijn rijke expertise en ervaring in de verwerking uw specifieke behoeften met de laagste totale eigendomskosten voldoen.

We zullen het aanpassen aan uw diervoedersoort, grondstoffen, formulering, plantaardige oppervlakte, productiecapaciteit, enz.

Ongeacht hoe speciaal uw grondstoffen zijn, ongeacht hoe beperkt uw fabrieksruimte is, kunnen onze ingenieurs het meest geschikte ontwerp realiseren om aan uw voederverwerkingsbehoeften te voldoen.

Foto's van de apparatuur

Eerbewijs