De kwaliteit en verwerking van voederingrediënten hebben direct invloed op de productie-efficiëntie van de apparatuur. Veelvoorkomende problemen zijn onder meer ongelijkmatig vochtgehalte en inconsistente deeltjesgrootte.
1. Controle van het vochtgehalte van de grondstoffen: Juiste vochtniveaus vergemakkelijken de vorming van voer; te veel of te weinig vermindert de efficiëntie. Een vochtregelaar kan worden toegevoegd om consistente vochtniveaus van de grondstoffen te garanderen.
2. Voorbehandeling van grondstoffen: Dit omvat zeven om te grote of harde deeltjes te verwijderen om uniforme grondstoffen in de apparatuur te garanderen. Dit vermindert het risico op blokkering en schade aan de apparatuur.
3. Goed mengen: Pas de verhouding van verschillende grondstoffen aan om het gewenste mengeffect te bereiken. Een juiste mengverhouding maakt het gemakkelijker om grondstoffen te vormen en vermindert het energieverbruik.
4. Gebruik van additieven: Het toevoegen van geschikte hoeveelheden bindmiddelen of smeermiddelen kan de stroom van grondstoffen en de vormkwaliteit verbeteren, waardoor de productie-efficiëntie toeneemt.
| Capaciteit |
1-100t/u |
| Toepassingsgebied |
grote commerciële voederfabriek, kan kippen-, schapen-, koeien- en garnalenvoer maken |
| Vereisten voor werknemers |
4-5 personen |
| Verzendvereisten |
6*40ft container |
| Productvoordelen |
Volledig automatische intelligente batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparend, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd van 1-12 mm. |
| Afmetingen voor de hele lijn |
Afhankelijk van de grootte en indeling van het terrein |
Belangrijkste apparatuur en functies van de complete lijnoplossing
1. Grondstofmaalapparatuur
Functie: Maalt grondstoffen zoals stro, maïskolven en sojameel tot een geschikte deeltjesgrootte om de efficiëntie van het pelleteren te verbeteren.
Technische vereisten: Uniforme pellets, meestal gecontroleerd binnen 3-5 mm.
2. Grondstofmenger
Functie: Mengt verschillende voederingrediënten gelijkmatig om een voedingsbalans te garanderen.
Technische vereisten: Menguniformiteit moet meer dan 95% bereiken om stratificatie te voorkomen.
3. Voederpelletmachine
Functie: Vormt de gemengde grondstoffen tot pellets door middel van hogedrukextrusie.
Technische vereisten: Goed ontworpen mallen en rollen zorgen voor pelletdichtheid en pelletvormingsefficiëntie.
4. Koeler
Functie: Verlaag de pellettemperatuur om vocht en vervorming te voorkomen.
Technische vereisten: Snelle en efficiënte koeling om de hardheid van de pellets te behouden.
5. Zeefapparatuur
Functie: Verwijder ongeschikte pellets en stof om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.
Technische vereisten: Zeefopeningen aangepast aan de deeltjesgrootte om de zeefnauwkeurigheid te garanderen.
6. Verpakkingsapparatuur
Functie: Automatisch wegen en verpakken voor eenvoudige opslag en transport.
Technische vereisten: Nauwkeurige verpakking, goede afdichting en vochtbestendig.
FAQ
V: Bent u een fabriek?
A: Ja, dat zijn we, dus we kunnen u lagere prijzen aanbieden.
V: Wat is de kwaliteit van uw apparatuur?
A: We voeren meerdere kwaliteitsinspecties uit vóór verzending om de kwaliteit te garanderen, en we bieden uitgebreide after-sales service, dus u hoeft zich geen zorgen te maken.
V: Levert u een producthandleiding?
A: We leveren wel een producthandleiding en video's, en indien nodig bezoeken we uw fabriek om u te helpen met eventuele problemen.
Apparatuurfoto's
Erecertificaat
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!