bedrijfsnieuws over Kan een visvoer productielijn katten- en hondenvoer produceren?

Een feed extruder, ook wel bekend als een drijvende visvoer extruder, wordt gebruikt om zinkend en drijvend aquatisch voer te verwerken voor honden en katten (dierenvoeding), vogels, biggen, kikkers en vissen.

Dit hightech project is gericht op het profiteren van de groeiende markt voor dierenvoeding. Deze CE-gecertificeerde, best geprijsde machine voor drijvende aquariumvisvoerpellets gebruikt maïs, vismeel, vleesmeel en enkele voedseladditieven als belangrijkste grondstoffen. Door mengen, extrusie, bakken en kruiden wordt het resulterende gepofte dierenvoeding verkregen, vandaar de naam hondenvoer extruder.

Deze productielijn is een volledig automatische, hoogcapaciteit visvoer verwerkingsmachine die in verschillende vormen verkrijgbaar is. Het kan een dierenvoederverwerker, diervoeder machine of pluimveevoeder machine zijn, gebruikt om kattenvoer, hondenvoer, visvoer, vogelvoer en meer te produceren.

1. Het kan voer in verschillende vormen produceren voor runderen, schapen, honden, vissen, katten en andere dieren.
2. Het voorbewerken van het voer vermindert het verlies aan voedingsstoffen en verhoogt het eiwitgehalte, waardoor het voor dieren gemakkelijker te verteren is.
3. Deze productielijn gebruikt grondstoffen zoals maïsmeel, tarwemeel, sojameel met lage temperatuur, rijstzemelen en tarwezemelen.
4. Het maakt gebruik van een stoom- en elektriciteitsontwerp om een hoge opbrengst, een laag energieverbruik en minder bacteriën te bereiken.
5. Alle machines in deze productielijn zijn gemaakt van roestvrij staal, met een rationeel ontwerp en een hoge mate van automatisering. De schroef is gemaakt van gelegeerd staal, heeft een modulaire structuur en beschikt over een zelfreinigende functie.

Weergave van het eindproduct

1. Mixer: Mengt grondstoffen zoals maïsmeel, rijstmeel, sojameel, vismeel, vleesmeel, graanmeel en additieven met water in een gespecificeerde verhouding.
2. Schroeftransporteur: Een door een motor aangedreven schroeftransporteur levert de gemengde grondstoffen aan de invoertrechter van de dubbelschroefextruder. Deze apparatuur biedt handige en efficiënte voeding, waardoor arbeid en efficiëntie worden bespaard.
3. Dubbelschroefextruder: Onder hoge temperatuur, hoge druk en hoge afschuiving ondergaan de grondstoffen structurele veranderingen voordat ze door matrijzen van verschillende vormen en maten worden geëxtrudeerd. De feed extruder maakt gebruik van geavanceerde variabele frequentie snelheidsregelingstechnologie, die een grotere energie-efficiëntie en een nauwkeurigere snelheidsregeling biedt. De motorstroom en -snelheid worden tijdens de werking duidelijk weergegeven op het omvormerpaneel.
4. Pneumatische transporteur: Vervoert de geproduceerde voerpellets naar de meerlaagse droogapparatuur.
5. Meerlaagse oven: Ovens zijn verkrijgbaar in elektrische, gas- en stoomovens, die werken bij temperaturen variërend van kamertemperatuur tot 120°C. De baktemperatuur en -snelheid kunnen worden ingesteld via de bedieningskast. De mesh-band van de oven is gemaakt van roestvrij staal, wat zorgt voor een soepele transport en een lage uitval. Voerpellets circuleren op een meerlaagse S-vormige baan om te drogen en vocht te verwijderen, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd.
6. Spuitkruiden: oliespray, voedselattractanten, etc.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurindeling, fabrieksbouwplan, offerte voor afzonderlijke machines, turnkey offerte, etc.

Foto's van apparatuur

Ere-certificaat