bedrijfsnieuws over Kunnen pelletproductielijnen het arbeidsgebruik verminderen?

De intelligente voederproductielijn integreert precisie batching, efficiënte vermaling en conditioneringstechnologieën. Door PLC-besturing realiseert het een nauwkeurige productie van 10.000 tot 100.000 ton per jaar. Het is geschikt voor het verwerken van alle soorten voer voor varkens, pluimvee, vissen en garnalen, waardoor het energieverbruik met 15% wordt verminderd en toekomstige procesupgrades worden ondersteund.

Kerncomponenten van de apparatuur
Systeem voor het hanteren van grondstoffen
Automatische batching silo's: Ondersteunen onafhankelijke opslag van meerdere grondstoffen, zoals maïs, sojameel en premixen, en gebruiken precisie meetapparatuur om de batching nauwkeurigheid te garanderen.
Maalapparatuur: Uitgerust met een waterdruppelmolen of een grove voermolen om zich aan te passen aan de voorbehandelingsvereisten van verschillende grondstoffen (zoals graan en stro), en uitgerust met een pulsstofverwijderingsapparaat.
Reiniging en zeven: Een combinatie van magnetische scheiding en trilzeven verwijdert metaalverontreinigingen om de zuiverheid van de grondstoffen te garanderen.
Meng- en conditioneringsmodule
Dubbelassige peddelmenger: Biedt een hoge menguniformiteit (korte mengcyclus) en ondersteunt het gelijktijdig spuiten van vloeibare additieven.
Conditioneringssysteem: Reguleert vocht en temperatuur door middel van temperatuurregeling om de gelatinering van zetmeel en de retentie van voedingsstoffen te verbeteren.
Pelletiseer-/expandeerapparatuur: Een ringvormige matrijs pelletiseermachine of een dubbelschroefsextruder met instelbare matrijsopening en schroefsnelheid produceert pellets of geëxtrudeerd voer.
Nabehandelingssysteem: Omvat koel-, droog- en oliespuitapparatuur, waardoor een gesloten-lus productieproces ontstaat.

Technische kenmerken
1. Maakt gebruik van een elektronisch gestuurd analoog scherm of een computergestuurd volledig geautomatiseerd batchingsysteem, wat resulteert in een lage foutmarge en aanpasbaarheid aan een verscheidenheid aan voerformuleringen, inclusief concentraat en compleet voer.
2. Een modulair ontwerp maakt een snelle aanpassing van de productiespecificaties mogelijk, terwijl energieterugwinningstechnologie het energieverbruik vermindert.
3. Voorgeconfigureerde interfaces ondersteunen uitbreiding met fermentatiemodules of ultrafijne maalcapaciteiten, geschikt voor toekomstige procesupgrades.
4. Aquacultuurtypen: Apparatuur voor de productie van varkens-, pluimvee-, vis-, garnalen- en herkauwervoer.

Procesanalyse:
Voorbehandeling van grondstoffen: Reinigen en vermalen van grondstoffen → Vochtregeling → Magnetische scheiding en zeven.
Ingrediënten mengen: Automatisch wegen → Meertraps mengen (inclusief vloeistof toevoegen) → Conditioneren.
Vormen: Granulatie/expansie → Koelen en vormen → Vet spuiten → Sorteren en zeven.
Verpakken en opslaan: Automatisch meten → Naaien en verzegelen → Palletiseren van afgewerkte producten.

Weergave van afgewerkt product

De configuratie van de pluimveevoederproductielijn is zorgvuldig ontworpen op basis van de enquête ter plaatse of de werkelijke eisen van de klant, wat de rationaliteit, effectiviteit, toepasbaarheid, grote output, lage slijtage en lage bedrijfskosten van het opzetten van een pluimveevoederproductielijn volledig weerspiegelt.
Afhankelijk van de verschillende procesvereisten worden verschillende soorten pluimveevoeder machines gecombineerd om te voldoen aan de verschillende productieprocesvereisten van pluimveevoer van klanten.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlayout, fabrieksbouwplan, offerte voor afzonderlijke machine-apparatuur, kant-en-klare offerte, enz.

Foto's van apparatuur

Ere-certificaat