bedrijfsnieuws over Welke factoren moeten in overweging worden genomen bij het kiezen van een productielijn voor voerpellets?

Productiebehoefteanalyse
‌Definieer Productieschaal‌
Kleine boerderijen (dagelijkse output <1 ton): Prefer semi-automatic or modular equipment, such as a crushing-mixing and pelleting machine, to reduce initial investment costs.
Middelgrote boerderijen (dagelijkse output 1-5 ton): Vereisen geautomatiseerde batchsystemen en onafhankelijke koel- en verpakkingseenheden om de gestandaardiseerde productiecapaciteit te verbeteren.
Grote voederfabrieken (dagelijkse output >5 ton): Kiezen voor volledig geautomatiseerde productielijnen met intelligente besturingssystemen en uitbreidingsmodules voor extrusie/spuiten om aan de behoeften van grootschalige productie te voldoen.

Verpulveraar: De waterdruppelverpulveraar kan fijne voeders zoals maïs en sojameel verwerken, en er is een speciaal model beschikbaar voor stro.
Reinigingsapparatuur: De magneetscheider moet metalen onzuiverheden filteren om de veiligheid van de volgende apparatuur te garanderen.
Menger: De dubbelassige peddelmenger bereikt een hoge menguniformiteit en ondersteunt zowel batch- als continue productie.
Pelletmolen: De ringvormige pelletiseermachine moet worden uitgerust met een stalen matrijs met een instelbare opening tussen de rollen en de matrijs.
Koeler: Het tegenstroomkoelsysteem verlaagt de pellettemperatuur en voorkomt klonteren en schimmel.
Verpakkingsmachine: Geautomatiseerd wegen en verpakken.

Technische voordelen:
1. Efficiënte automatisering: Een gecentraliseerd besturingssysteem automatiseert het hele proces, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
2. Flexibele aanpasbaarheid: Een modulair ontwerp maakt snelle aanpassing van recepten en productiespecificaties mogelijk om te voldoen aan de behoeften van een verscheidenheid aan producten, waaronder geconcentreerd voer en compleet voer.
3. Energiebesparing en milieubescherming: Uitgerust met een pulsstofafscheider en energieterugwinningstechnologie, vermindert het de stofemissies en het energieverbruik.
4. Nauwkeurige kwaliteitscontrole: Een nauwkeurig meet- en batchsysteem en real-time kwaliteitsbewakingsapparatuur zorgen voor stabiele voedingsverhoudingen en een hoge productkwaliteit.

Weergave van eindproduct

FAQ

V: Bent u een fabriek?
A: Ja, dat zijn we. We hebben uitgebreide productie-ervaring. Onze apparatuur ondergaat meerdere kwaliteitsinspecties vóór verzending om de kwaliteit te waarborgen.
V: Zijn er kortingen op apparatuur?
A: Omdat we een fabriek zijn, kunnen we lagere prijzen aanbieden.
V: Hoe kies ik de juiste apparatuur voor mijn behoeften?
A: We matchen u met de meest geschikte productielijnapparatuur op basis van uw specifieke behoeften.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuuropstelling, bouwplan voor de fabriek, offerte voor afzonderlijke machines, kant-en-klare offerte, enz.

Apparatuurfoto's

Ere-certificaat